水泥设备操作规程培训试题答案

8、 检修或清仓补球后关闭磨门前，应认真检查隔仓板、衬板、磨头护板的

固定情况，并注意有无研磨体串仓的可能。 9、

检修或清仓补球后，准备开磨前，应先启动磨机主轴承润滑的供油系统

和冷却水，检查高低压站的工作是否正常，轴承供油管是否畅通，同时还要检查所有信号是否灵敏可靠，防护罩及栏杆是否就位正确。

10、 开磨前应先与喂料皮带、选粉机及各输送设备操作室信号联系确认正常后方可开磨。

11、 磨机正常运行时，主轴承温度最高不得超过65℃，当轴瓦过热时，应及时查明原因予以排除。当持续5分钟找不到原因时，应一方面人工浇油冷却降温，一方面立即停机并启动慢转，不得在轴瓦过热时聚然停磨。 12、 磨机正常生产时，运行应平稳，磨头、磨身及磨尾均不得有漏料扬尘现象。

13、 磨机运行过程中，操作者还应经常观察表盘示值变化，当表盘示值异常时，应立即联系停机排除故障。

14、 操作者应保持磨机各部位的密封良好和机体及现场环境的清洁卫生，不得有漏尘、漏油和积料。

15、 磨机运转时，防护栏应就位，并严禁强行从磨身下穿越。 16、 冬季停磨时，不得关停冷却水，以防冻坏蛇形管及其它管道附件。 17、 停机进行维护、维修作业时，控制柜上应挂上“检修作业标志牌”，并切断电源，有人进入磨内作业时，应派专人进行监护。

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八 、管磨机传动用大型减速机安全作业规程

1 、 操作者应掌握减速机的有关工艺技术参数和日常运行的维护、保养要求，

基本了解减速机的 结构状况。

2 、 操作者应熟悉减速机的润滑技术规范，熟练掌握辅助润滑油站的操作程序

和基本工作原理及仪表监视的观察方法。

3 、操作者应熟悉减速机所驱动的管磨机的工艺操作要求。

4 、启动设备前，操作者应认真检查减速机的有关传动部位是否完好可靠，主

辅传动的离合器的复位是否充分、准确，确定后，方可启动辅传电机。 5 、启动设备时，操作者必须严格服从磨机操作工的操作指令，同时，要认真

检查减速机、磨机周围有无对其它作业人员及物品造成伤害的安全隐患。在准备正式开机前，先启动润滑油站，对减速机的轴承、齿轮啮合面进行强制预润滑，并检查主辅传动离合器复位是否安全可靠。

6 、接到指令正式开机时，必须先启动辅助传动驱动主机设备慢传1—2转，让

主轴承润滑充分后，方可起动主电机，绝不允许不经辅助传动，直接起动主电机将设备投入高速，以防因惯性造成重大设备事故。

7、在设备运行过程中减速机操作者应经常检查各轴承的温升情况和润滑情况，

并注意从声音状况来判断机体内齿轮传动状况，正常情况下，夏天（气温35℃）轴承温度不得高于75℃，冬天（气温10℃）轴承温度不得高于60℃，减速机运行的声音应平稳而连续，不得有忽高忽低的幅度较大波动；更不得出现零部件振动、撞击产生脆响的情况，一旦出现上列之一的异常，必

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须立即和磨机操作工及下道工序联系，按磨机工艺的顺流程停机。 8 、操作者在日常检查过程中发现可能造成事故的隐患而又判断不准时，应立

即向车间负责人汇报，并立即通知设备科组织力量进行准确诊断。 9 、操作者必须经常检查减速机辅助控制系统是否灵敏可靠。

10 、操作者必须保持减速机周围环境的整洁和卫生，传动联接处的防护设施

应齐全可靠。

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九 、 罗茨鼓风机安全作业规程

1 、 操作者应基本了解所操作风机的规格型号，装机容量等主要技术参数，

熟悉其使用、操作要求。

2 、新安装或大修后重新启用的鼓风机启动前应由有关技术人员进行下列准备

工作：

（1） 检查各坚固件和定位销的安装质量； （2） 检查进、排气管道和阀门等附件的安装质量； （3） 检查风机与电机传动联接的安装质量； （4） 检查基础是否垫实，平稳、牢固； （5） 油箱加油是否正确定量；

（6） 全部打开进、排气口阀门盘来检查风机各部有无异常杂音； （7） 检查电机转向是否正确。

发现异常情况应立即排除并重新检查确认无误后方可启动。

3、 新安装或大修后的鼓风机应在进、排气口阀门全开的条件下进行空载试运

转30分钟左右，润滑油飞溅正常，油温、轴承温度升高不超上限且较平缓，无异常碰撞，摩擦声和不正常气味，即为正常。

4 、日常操作鼓风机时，除应检查新安设备启动前准备工作的项目外，还应注

意下列事项：

（1） 风机进口气体温度不高于40℃。

（2） 进口气体含尘浓度不宜太高（一般小于是100mg／m3）尘粒最大尺寸

不得超过0、3mm 。

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