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九大危险作业-安全操作规程

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  • 2025/5/3 2:49:50

班长联系。如遇生产出现异常情况,危及检修人员的人身安全时,该班长应立即通知检修人员停止作业,迅速撤离作业现场。待异常情况排除后,确认安全无误,方可通知检修人员重新进入现场作业。

5、严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》,变更作业内容,扩大作业范围或转移作业地点。

6、对审批手续不全,安全措施不落实,作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业。

六、检修结束后的安全要求

1、检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目完成情况,工器具和材料是否遗漏在设备内。

2、根据工艺要求检查盲板抽堵情况。 3、检修各类安全设施是否恢复正常。

4、检修所用的工器具应搬走,脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。 5、设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。 6、对设备进行试压、试漏、调校安全阀、仪表等装置。 7、对设备进行单体和联动试车,验收交接。 七、《设备检修安全作业证》的管理

1、《设备检修安全作业证》由设备管理部负责管理。

2、《设备检修安全作业证》必须由设备所在车间设备主任审批并备案。

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设备检修安全作业证

执行标准:AQ3026-2008 化学品生产单位设备检修作业安全规范 设备名称 检修内容 介质名称 检修负责人 检修单位 安全监护人 检修人员 作业时间 年 月 日 时 分 至 年 月 日 时 分 风险辨识: 序号 安 全 措 施 打√ 1 对检修作业人员进行检修前的安全教育,作业人员掌握检修现场有危险、有害因素及其防护措施。 2 检修使用的工具、安全防护用具均符合安全要求。 3 办理相关安全作业证,并落实相应防范措施。 4 将待修压力设备(管道)内的压力降至常压。 5 转动设备已断开电源,并悬挂“禁止操作”警示牌。 6 带料设备(管道)已经清洗,置换。有毒、可燃气体经采样分析合格。 7 有效切断与检修设备相连的管道。 8 检查并清理检修现场,确保安全通道畅通。 9 检修作业人员配备足够适用的劳动防护用具,并正确佩带和使用。 10 作业现场设专职监护人,落实联络措施。 11 临时用电符合安全规定,行灯电压≤36伏,潮湿环境下,电压≤12伏。 12 桁架上部的管道检修作业,备逃生梯,就近上下。 13 作业现场夜间有充足的照明,设置夜间警示灯。 14 涉氯管道(设备)的检修,检修人员必须佩带防毒面具。 15 涉酸、碱等物料管道(设备)的检修,检修人员必须佩带防护面罩。 16 检查检修现场周边环境,消除安全隐患,严禁交叉施工作业。 其它补充安全措施: 安全措施确认人: 设备(管道)检修前,生产车间段长或班长补充意见及验证: 检修单位意见: 车间安全员审核:签名: 车间负责人意见: 安全管理部门意见: 第一联:设备检修审批部门,第二联:设备检修单位(部门) ,第三联:设备交出部门。

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设备检修审批部门

第五节 盲板抽堵安全作业规程

带料盲板抽堵作业指在设备检修及抢修中,设备、管道内存有物料(气、液、固态或其混合物)及一定温度、压力下的盲板抽堵作业。

一、盲板的基本要求 盲板必须符合以下要求:

1、盲板选材要适宜、平整、光滑,经检查无裂纹和孔洞,高压盲板应经探伤合格。

2、盲板的直径应根据管道法兰密封面直径制作,厚度应经强度计算。 3、盲板应有一个或两个手柄,便于识别、抽堵。

4、应按管道内介质性质、压力、温度选择合适材料做盲板垫片。 二、盲板抽堵作业安全要求

1、盲板抽堵作业必须办理《盲板抽堵安全作业证》,不准无证作业。 2、严禁涂改、转借《盲板抽堵安全作业证》,变更、扩大或转移作业时,应重新办理。

3、对作业审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符安全要求的,作业人员有权拒绝作业。

4、在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时,非刺激性气体的压力应小于26.66Kpa(200mm汞柱),刺激性气体的压力应小于6.67Kpa(50mm汞柱),气体温度应小于60℃。

5、生产单位应负责编绘盲板位置图,对盲板进行编号,存档备查。 6、作业人员应经过个体防护训练,并做好个体防护。 7、作业应专人监护,作业结束前监护人不得离开作业现场。

8、作业复杂、危险性大的场所,除监护人外,还应有消防队、医务人员等到场。

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如涉及整个生产系统,生产调度人员和生产部门负责人必须在场。

9、在易燃易爆场所作业时,作业地点30m内不得有动火作业,工作照明应使用防爆灯具,使用防爆工具,禁止用铁器敲打管线、法兰等。

10、高处作业还要办理《高处安全作业证》。 11、施工人员应落实安全措施后,再进行作业。

12、严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。 13、抽堵多个盲板时,应按图号统一指挥作业。 14、每个抽堵盲板处应设标牌表明盲板位置。

第六节 吊装安全作业规程

一、定义

吊装作业指利用各种机具将重物吊起,并使重物发生位置变化的作业过程。 二、吊装作业的分级、分类 1、吊装作业分级

吊装作业按吊装重物的质量分为三级:

1.1吊装重物的质量大于80t(厂内大于20t)时,为一级吊装作业。 1.2吊装重物的质量为40t到80t(厂内5-20 t)时,为二级吊装作业。 1.3吊装重物质量小于40t(厂根据实际情况小于5t)时,为三级吊装作业。 2、吊装作业分类

吊装作业按吊装作业级别分为三类: 1.1一级吊装作业为大型吊装作业。 1.2二级吊装作业为中型吊装作业。 1.3三级吊装作业为一般吊装作业。

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班长联系。如遇生产出现异常情况,危及检修人员的人身安全时,该班长应立即通知检修人员停止作业,迅速撤离作业现场。待异常情况排除后,确认安全无误,方可通知检修人员重新进入现场作业。 5、严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》,变更作业内容,扩大作业范围或转移作业地点。 6、对审批手续不全,安全措施不落实,作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业。 六、检修结束后的安全要求 1、检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目完成情况,工器具和材料是否遗漏在设备内。 2、根据工艺要求检查盲板抽堵情况。 3、检修各类安全设施是否恢复正常。 4、检修所用的工器具应搬走,脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。 5、设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。 6、对设备进行试压、试漏、调校安

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