浇注料内衬150m烟囱工程施工组织设计 - 图文

根据计算脚手架斜撑均能完全卸载,满足要求. 而烟囱随着高度的增加，脚手架管的长度、数量逐步减少，所以每隔10米用脚手架斜撑完全卸载一次。 8.3.4.2钢丝绳验算 1、内井架所需牵引力计算

料桶自重：

[π(0.75)2+0.7×π×0.75] ×0.006×7.85×10KN=0.984KN

料桶砼重：

π（0.65/2）2×0.7×25KN=5.81KN

考虑动荷载因素所需的牵引力：

S需=1.4×(5.8KN+0.984KN)=9.497KN

2、钢丝绳的许用拉应力

2.1、 14mm钢丝绳（6×61）的容许拉应力:

S=Sb/K1 即：S=aPg/k1 S=0.8×122.0KN/7

=14.94KN≥9.497KN＞9.45KN

2.2、 13mm（6×37）钢丝绳的容许拉应力：

S=Sb/K1=aPg/k

=0.82×106.5KN/7 =12.47KN＞9.497KN

故而钢丝绳的允许承载重量至少为1.2t，烟囱内井架料桶提升重量为：0.9t，所选用的3t卷扬机及配备的14mm钢丝绳能满足施工要求。

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9 烟囱钢平台钢爬梯施工方法及技术措施

9.1 施工方法

该烟囱由十一层钢平台组成外筒与玻璃钢内筒联接。上人检修楼梯30米以下是“之”字爬梯，30米就以上是直爬梯。采用现场放样、号料、切割、矫正、组装、焊接、钻孔、喷砂除锈及涂料、制作和安装等工作。 9.2 制作工艺流程

施工准备→放样，号料→切割→边缘加工→矫正、卷板成型→组装→焊接→钻孔→喷砂除锈及涂料→验收及堆放→安装 9.3 施工准备

施工准备包括施工场地准备，施工技术准备，施工资源准备，施工组织准备。 9.3.1施工场地准备

施工场地准备主要是按照施工平面规划的要求布置施工现场。即铺设平台，布置电源，布置机械设备，规划构件，材料堆场。施工进出场道路，做好排水，消防，环境保护准备工作，布置文明施工所需的休息室，吸烟室，施工所需用的房屋等。使施工现场具备施工准备条件。施工场地准备的目的是钢材进场后，能够规范，安全，文明的组织施工。

9.3.2 施工机械准备

施工机械准备主要包括自有和租赁机械的来源，使用计划，进场时间等，现场的卷板机，焊机，焊接配套机械，安全使用制度，设备管理制度的准备。要求按照平面规划要求及机械设备使用规范要求布置好机械设备的位置，正确连接好设备电源。按照规划好的场地方便，流动顺畅，场地使用合理。施工现场的安全，文明，环境保护等施工措施按照平面规划内容以及公司VI要求合理、规范布置。重点关注卷扬机及扒杆，上人吊笼等机械的布置。

9.3.3 施工技术准备

施工技术准备包括技术交底，施工规范及实物交底，设计图及施工方法准备，施工详图准备，施工详图依据铜陵有色设计研究院提供的烟囱设计图及设计技术交底内容，结合钢结构施工及验收规范要求，施工现场的实际情况编制而成，施工详图包括具体施工技术标准，施工做法等内容。编制的施工详图报工程师审核签字后，作为重要技术资料指导施工。施工技术交底包括设计单位的设计交底，项目对工长的技术交底，班组长对操作工人的操作交底，交底主要以会议方式进行，交底内容以书面签字纪录为原则实施。对于重量工序、测量、焊接、起重、安全等，必须按照阶段做好交底技术准备。

9.3.4 施工资源准备

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施工资源准备包括按照施工合同及技术要求，合理组织施工所必须的劳动力资源，材料资源，机械设备资源，资金资源以及技术和管理资源等。施工资源准备中，材料准备相对突出，按照工长的排版图在市场上组织货源，对进场的钢材需要检验材质证明书，或按照施工验收规范要求现场取样检验。对实物验收，特别做好钢材负偏差的控制，保证进场的主材满足工程及设计要求。进场的副材除做好检查外，还需要核对质量，并和相应的主材技术相匹配，确保工程质量。组织劳动力进场，考核进场劳动力的技术等级，身体状况，要求工种搭配合理，特殊工种要持证上岗。规范员工进退场教育，落实各项制度交底等内容。机械设备准备包括自有机械和租赁设备的进场时间，维修保养及现场管理，设备来源等，确保进场机械性能满足施工技术，进度，安全，工期要求。资金计划是保证工程合理施工的重要内容，按照合同内容，做好资金的旬，月计划，保证各项资源按计划到位。

9.3.5 施工组织准备

施工组织准备包括依据钢烟囱的施工要求，建立符合企业要求的项目组织机构，设立项目组织目标，分配组织管理职责，保证项目从组织上完成烟囱施工任务。项目组织机构计划如同烟囱外筒设置。 9.4 放样，号料

1 平台上根据施工详图按1∶1比例放出实样，利用石笔和粉笔在平台板上弹出烟囱钢平台的形状。然后按放样砂尺寸进行下料。

2 在钢平台上先取定基准。在基准线的交界点和控制点用样冲做好标记，必要时用红油漆在旁边做上醒目的标记。确定烟囱半径后，采取半寸直径的镀锌管做地规，划弧，放出烟囱内壁圆弧形状。同样可以放出加固圈的圆弧形状。

3 放样质量控制要求是平台的平面高差控制在3毫米以内，控制基准线的偏差控制在1毫米范围内。号料的石笔或粉笔线宽度控制在1毫米以内，不同规格的零件号料后要做好标记。

4 放样使用的工具：钢卷尺，角尺，钢板尺，粉笔，石笔，地规，铁皮剪刀，样冲等。其中钢卷尺，角尺，钢板尺必须经过计量部门校验合格，方可使用。钢卷尺下料时，尽量采用同一把尺子，作业温度保证在同一温度下，否则要进行温度修正。

5 放样结束后，应对照图纸进行自检。

6 号料前，必须了解原材料的材质，按照工长的排版图，检查材料的规格，检查钢材的质量，对存在疤痕，裂缝，夹灰，厚度不足，负偏差过大的钢材应调换材料，或取得技术部门同意后，方可使用。 9.5 切割

1 钢板的切割采用氧—乙炔焰，半自动切割机切割，加固圈角钢采用砂轮切割机切割。 2 钢材切割面应无裂纹，夹渣，分层及大于1毫米的缺棱。 3 气割的允许偏差应符合下

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允许偏差（mm）

零件宽度，长度 切割面平整度 割纹深度 局部缺口深度 注：t为切割面厚 4 机械剪切的允许偏差应符合下表规定

±3.0 0.05t，且不应大于2.0 0.3 1.0 项 目 零件宽度，长度 边缘缺棱 角钢端部垂直度 允许偏差（mm） ±3.0 1.0 2.0 5 半自动切割机采取直线切割。导轨放在被切割钢板平面上，使割炬的一侧面向操作者，根据钢板的厚度选择割嘴，调整气割直度和气割速度。坡口作业时，割嘴的角度调整到符合工艺评定所需要的角度后，调整气体压力和切割速度。 9.6 矫正，成型

1 由于钢材，设备，工艺，运输等质量影响，引起钢材原材料变形，切割及边缘坡口加工变形，烟囱节段成型后焊接变形，运输变形等。为保证钢结构施工完成后的质量，必须检查合格后，才进行下一步施工。对于烟囱节段钢板和加固圈角钢等存在变形的材料需要进行矫正合格后才可以卷圆成型施工。

2 矫正的主要形式包括矫直，即消除材料或构件的弯曲，矫平，即消除钢板的翘曲或凹凸不平，矫形，即对坡口的几何形状进行调整。常用的矫正方法包括机械矫正，火焰矫正，手工矫正等。矫正工艺包括原材矫正，组对成型矫正，焊后矫正等。

3 对于钢板的变形矫正主要采取手工矫正和火焰矫正。对于中板，变形较小的部位，采取榔头击打，消除变形，对于变形较大部位，采取火焰矫正，角钢加固圈的矫正主要采取千斤顶手工矫正。

4 矫正时，碳素结构钢和低合金钢在热矫正时，加热温度不应超过900度。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5毫米，且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2。

5 矫正后的槽钢和HW型钢利用卷板机滚圆。滚圆是滚圆钢板和角钢的制作，实际是在外力的作用下，使钢板的外纤维伸长，内层纤维缩短而产生弯曲变形。

6 三辊轴卷板机卷板时，先检查板料的外形尺寸，坡口加工，剩余直边和样板的正确与否。检查卷板机运转是否正常，并且向注油孔注油。清理工作场地，排除不安全因素。

7 卷板前，必须对板料进行予弯搬头，由于钢材在卷板机上弯曲时，避免端部剩余的直边无法卷圆。本方案中是采用两头焊接引弯头的方式完成。

8 采用对称三辊轴卷板机卷板时，钢材位置对中后，严格采用快速进给法和多次进给法滚弯，调整上辊轴的位置，使板料和所划的线来检验板料的位置正确与否。逐步压下上辊轴并来回滚动，使板料的

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