浇注料内衬150m烟囱工程施工组织设计 - 图文

后才可涂刷下一道，直至厚度达到200um为止，以此类推从底部向上涂刷，第一次应涂刷1.5m左右，主要是防止浇筑浇注料时污染处理好的混凝土表面，以后每次的涂刷高度为1.25m，浇注料浇筑的高度为1.25m。 三、OM耐酸防腐涂料检查

涂刷完成后检查OM涂料的附着力，看看是否有脱落的现象；4.3.2在涂刷完成后仍对其厚度目测检查，看看是否有漏刷、少刷等现象时予以修补。 8.2.6、耐酸浇注料浇筑： 1、模板的安装与加固

使用处理过的烟囱内壁作为模板外层，内层模板使用1300*1000的定型模板和顶管加固，首次安装模板前在底部使用250mm长的钢筋（长度由浇注料的厚度控制）作为控制浇注料厚度的撑杆，顶部使用拉杆作为控制厚度的标准，拉杆的做法是用14号螺纹钢筋在一侧焊接两只钢筋头，焊成后两钢筋头之间的静距离为50mm（即钢模板的厚度），拉杆的长度为筒壁厚度外加钢模板的厚度，使用时用拉杆的一段卡住定型钢模板，另一端顶住内筒壁，这样就控制了浇注料的厚度，等所有模板连接在一起后，用22号钢筋环箍（按照安装模板处半径矫正的环向钢筋，长度4500mm）捆绑的模板的上、下两层搭接300即可，安装完成后即可安装顶管（50脚手架管一段沿直径方向焊两只钢筋头，伸出钢管的长度不大于50mm，钢管长度根据现场实际情况加工）顶管的间距为500mm，上下呈梅花状分布，安装完后使用大油锤敲打钢管底部然后边紧扣件变敲打钢管直到听到元音为止。加固时应沿直径方向加固，这样不至于使模板位移。加固时应从环箍的中间往搭接处加固。等全部加固完成后再检查是否有遗忘的和加固松动的并处理。验收合格后再浇筑浇注料。 2、浇注料的质量检查

浇筑前先打开包装好的浇注料材料看是否有潮湿、结块、配料不全等情况，确认无误后再进行浇筑施工，如发现该批材料存在问题应立即停止使用并上报项目部等待处理。搅拌时应严格按照配比施工，不可乱配。

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3、浇注料的浇筑

在浇筑浇注料之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，经总承包单位、监理工程师验收确认无误后方可浇筑。

在现场设一台350L搅拌机，进行浇注料的拌制，用手推车运送到平台上，再推到井架内，由内井架提升到平台上浇筑。浇注料应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑；两路会合后，再反方向浇筑，这样不断分层进行，每层用30型振动棒将浇注料振捣密实。浇注料分层浇筑，每层高度约为250~300mm。浇注浇注料时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。振捣浇注料时，不得触及钢筋和模板。振动棒的插入深度不应超过前一层浇注料内50mm。混凝土按以下方式进行浇筑：

模板加固完成→第一层浇注料入模→沿周边均匀振捣一次浇注料→第二层浇注料入模→二次振捣密实砼→第三层入模循环完成

每施工段施工前应对施工接头进行处理，先清除松动的石子，冲洗干净，再扎筋支模；验收合格后然后继续上层浇注料施工。拆模板后禁止出现麻面、蜂窝等现象。 8.2.7脚手架的拆除：

1 脚手架使用完毕应及时拆除

2 临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。 3 脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。

4 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。

5 拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。 6 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。 7 拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。

8 卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。

8.3 设备配置

8.3.1、烟囱筒壁脚手架及井架、平台及提升系统安装施工 8.3.1.1脚手架及井架搭设施工

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烟囱施工脚手架采用双立杆式脚手架，下部±0~15m范围内采用三排（单侧）双立杆搭设，15m以上采用双排(单侧)双立杆搭设；立杆水平间距1.5m，水平杆竖向间距1.25m（如图），按烟囱内径的收比度进行搭设，三排脚手架范围随烟囱内部尺寸变化而逐渐减小。脚手架采用圆48钢管，壁厚3mm，其内部垂直提升井架总高125m，均采用建筑钢管及扣件随施工进展搭设。在高度方向，每隔10m烟囱内有一层钢平台，钢平台的支架为三角支架，用20的工字钢焊接而成，烟囱一圈共8个三角支架，脚手架外部两层水平杆全部放置在钢平台支架上，以卸载脚手架的自重和施工重量并且起到稳定脚手架的作用。烟囱施工的内井架是随烟囱筒壁施工双排脚手架同步逐节增高的。内井架脚手架每10m卸载一次其荷载。脚手架底座支承在砼基础底板上，基础砼表面用立杆的位置用钢板垫平，防止立杆下沉。基础内脚手架承重的砼为C30混凝土350厚，完全能够承受住经卸载过的内井架脚手架的重量，搭设时所有人员必须配戴安全带，穿防滑绝缘鞋。钢管及其它搭设材料等向上传递时，一定要用麻绳绑轧好后提升，严禁抛掷物件。脚手架应与防雷接地可靠焊接。

8.3.1.2操作平台施工

操作平台共两层，上层为绑扎钢筋、提升模板、支设模板、浇砼等施工用操作平台，下层为安全防护加固层。在操作平台上满铺50×300木跳板，木跳板与脚手架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现探头板；板与板间要严密拼缝，木跳板与钢管间的缝隙要用窄板条或铁皮封闭，防止坠物隐患。操作平台随满堂脚手架及井架逐步上升，所用木跳板准备三套，周转使用。

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在操作平台中间中心位置留出0.9m×0.9m的方孔（避开吊中孔即可），做为料桶上、下料通道。在中心位置留出－个0.2m×0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞，施工时封闭，吊中复核时开启。另制作一块1.2m×1.2m的封洞钢板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，以确保施工人员的安全。

施工脚手架上不设外圈平台，紧固模板钢丝绳的人员在外爬梯内进行紧固操作。支模及提升模板时操作人员均站在已绑好的筒身环筋内，

不在外壁面施工。如砼出现表面质量问题需要处理时，操作人员就在外挂爬梯上处理。

8.3.1.3提升系统施工

一）烟囱内的垂直运输设施采用内井架垂直运输，弧形天滑杆与烟囱内井架保持可靠连接，提升设备采用3t卷扬机，配直径φ14钢丝绳，通过吊桶上下料。吊桶为方形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内边长550mm，上顶面边长为650mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。

提升吊桶时，在提升井架内南北方向采用两排Φ8的钢丝绳做导轨，以防止吊桶的摆动。

提升机的卷筒必须有挡线盘，吊篮提升到最大高度时，挡线盘高出钢丝绳表面不小于2倍绳径；提升机传动机构外部设置装机罩或者保护装置；提升机构上下运行的速度不得设置超过10m/min，电器控制

箱应有必要的防水设置及漏电保护。

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