浇注料内衬150m烟囱工程施工组织设计 - 图文

表面，移置模板提升到距离混凝土还有5cm的位置即可；③模板刷油（用作脱模剂），刷油时应均匀涂刷，防止漏涂、多涂以防再提模时拉伤混凝土和污染混凝土；④底线的紧固：模板刷完油后，即刻有紧线工把底脚线紧固到能调节模板半径及高度的状态，然后根据烟囱外壁半径调整模板，模版调整完成后，把外模版的上口固定在竖向钢筋上，模板全部固定完成以后，就可以把底脚线紧固完成。

筒身中心位置的确定及检验，主要使用线锤。每上升1.25m用 30kg重的线锤对烟囱的垂直度和中心及半径进行复核。线锤挂在十字形架上对中，线锤提升采用轱辘升降。 8.1.2.2.2内模板的安装与加固

内模板采用木楔、内钢模板相结合的方式。在施工中，本模板采用1.25米的钢模安装，每块为25cm×1250cm，模板安装时如出现收分上下不一致的情况用木模和木楔补上，依次类推，内外模板间用φ12的钢筋棍绑扎或焊在筒壁钢筋上，以确保内外模的净间距及内外保护层厚，放置间距沿圆周方向@1000mm，高度方向设置一层。模板安装完成后先用按照该模半径校正的25的钢筋作为环箍固定在内模板上，上下各一层，环箍搭接200，内模板加固时使用顶管（普通48钢管在一头焊两只圆8钢筋头，露出钢管50）加固，顶管间距250，等把顶管全部固定后即可加固，加固时从环箍中间往接头处加固，禁止从一头赶或从接头往中间加固。

井架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员只在位于外挂梯处进行紧固操作。支模及提升模板时人均站在已绑好的环壁钢筋内，不在外面施工。

在烟囱外部做一简易的外挂梯操作平台，该平台主要以外挂爬梯为主，主要做法为：首先用Φ16的钢筋焊一个大约4m长的挂梯，在挂梯的外部用Φ16钢筋、50×200×800木板制作安装成一个简易的操作平台，供施工人员在外部收线使用，在简易操作平台的外部焊接1.2m的护栏，安全护栏做法同钢梯的做法，确保施工人员的安全挂体下部设置密目网，防止落误伤人。

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8.1.2.3 钢筋工程

（1） 钢筋加工

钢筋预制加工在钢筋场内按照经过审核下达的钢筋下料表的要求进行。钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈一般在调直或冷拉过程中进行，或用钢丝刷、砂轮盘敲击等人工除锈和电动除锈机机械除锈，油渍、漆污和用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。盘圆的细钢筋调直采用钢筋调直机进行调直钢筋时,冷拉率应符合设计要求。钢筋切断一般采用钢筋切断机进行，也可用人工切断机、断线钳等人工切断，用于机械连接时应按照机械连接的要求切断。切断时若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋宜通过试加工确定下料切断长度。钢筋弯钩或弯折应符合规范要求,弯钩形式应符合设计要求。

（2） 钢筋绑扎、安装

钢筋安装手工操作，由内到外的顺序进行。内外侧竖向钢筋位于内外环筋之间，同一截面处接头至少相隔三排；相邻接头间隔环筋不小于50d(d为钢筋直径)，竖向钢筋为1.25m。，环向钢筋绑扎连接，环向钢筋采用搭接，绑扎搭接长度为50d，环向筋保护层为30mm，用铁撑控制，要求间距300，所有埋件的位置用仪器正确施放定位，并固定牢靠。环筋绑扎应划线，按线绑扎，每次绑扎高度不超过1.25m，竖筋绑扎应按坡度控制，每次绑扎前应吊坡固定。竖向筋应在筒壁圆周上均匀布置。竖筋直径、根数变换前应插入预插筋，以保证变换后的竖筋均匀分布，相关要求见设计图纸的规定。

竖向钢筋用电渣压力焊连接。 竖筋沿筒壁的全圆周均匀布置，每四根1组，使接头错开1/4（同一截面的接头数不大于25％），水平筋按规定安装，并使每周水平筋保持水平，外侧水平筋接头应扎靠立筋防止反弹，绑扎双层钢筋网时，在两层筋间应设置拉钩，以固定钢筋间距。拉钩用直径Φ8的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距为0.4m相互错开排列。钢筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。采用梅花点绑扎。 为了保证竖向钢筋位置的正确，竖向受力筋外设一道环筋临时固定墙、柱筋的位置，在绑扎固定时要用线锤校正。为能有效的控制钢筋的扭曲，将从控制操作平台的扭曲着手。钢筋绑扎时采用垫块来控制砼的保护层厚度。

8.1.2.4 混凝土工程

为了保证现场文明施工场地的洁净，也使混凝土的色差能有效的控制，筒壁砼浇筑将由搅拌站统一供料，筒壁27米（烟道口）以下采用泵车直接把混凝土送入模板内。27m以上采用砼运输车将砼运到现场，用手推车装运并通过吊笼提升到上部操作平台料斗内,然后用手推手送至（或串筒溜入）模板内。

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筒身采用C30混凝土，水灰比不宜大于0.5，每立方米水泥用量不得超过450kg，泵送砼塌落度控制在60～100mm；混凝土最大投料高度为1.25m。

（1）浇筑混凝土前，必须先安排好班组的交班和交接的程序。然后合理划分施工区段，定人、定责任区段安排操作人员。砼浇筑将沿筒壁圆周划分2个浇筑段，定点投料，斜面对称分层一次到顶的施工方法，筒身砼浇筑分两组，从一点开始沿圆周相反方向进行，在相对一点汇合（浇筑完毕），根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每个方向前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实，浇筑方向见下图。

每圈浇筑前，需根据设计要求与规范规定先接浆，保证水平施工缝与新浇砼密实连接。在浇筑完接浆料后再进行上部砼的正常施工。

浇筑时，砼应均匀倒入模板内，不得向模板一侧倾倒，以免挤压模板一侧，铺开后，每层铺设的厚度为30cm。混凝土振捣采用Ф50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振点不超过50cm，每次振捣振动棒应插入下一层砼中约50mm左右。当二次浇筑砼时，前一次砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2。将松动石子以及软弱砼层清除并冲洗干净且不得有积水。在浇筑砼前，在接缝处浇筑一层按原配合比同标号减少一半石子的砼，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合防止烂根等砼通病缺陷现象的发生。

（2）振捣时，尽量避免碰撞钢筋、防止钢筋变形移位。振捣时，应密切观察模板、钢筋的状况，一经发现有变形或走动，应停止浇筑，并及时修复，然后再继续浇筑。

（3）除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～ 400mm，插点距模板不大于200m。

（4）在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

（5）振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

（6）振捣时间不要过长，一般控制在表面出现浮浆且不再下沉为止。

（7）浇筑前对混凝土的坍落度、入模温度进行量测，并做好统计技术分析，浇筑混凝土时应随机取样，做好试块，混凝土表面标高及筒壁插筋的位置要严格按设计要求和施工规范控制施工。

(8)砼的养护：砼养护措施视天气情况来确定养护措施。夏季施工时，防止因砼在未初凝前，水分流失过早，砼表面产生有害裂缝。为防止砼内部水分流失，通过高压泵将水送至施工平台，采取定人定时站在吊架上对筒身进行均匀洒水养护,保持砼表面湿润，养护时间不得少于7天。

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