余热锅炉锅炉设计说明书

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算，确保各管屏循环倍率基本一致且在各运行工况下最小循环倍率大于6。 4.2 中压蒸发器及下降管、上升管

中压蒸发器布置在模块4，横向排数为114排，纵向6排，其中第一排51根与中压过热器交叉布置，纵向管屏数为2个，受热面均为φ50.8开齿螺旋鳍螺片管。中压蒸发器管子材料为SA-210A1，鳍片材料为碳钢。炉水通过一根集中下降管进入分配集箱，由连接短管引至蒸发器管屏下集箱。工质在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上集箱由连接管引入锅筒。中压蒸发器整个回路采用自然循环形式，在变负荷工况时，能保持水位稳定。中压蒸发器各管屏经过水循环计算，确保各管屏循环倍率基本一致且在各运行工况下最小循环倍率大于15。

4.3 低压蒸发器及下降管、上升管

低压蒸发器布置在模块5，横向排数为114排，纵向10排，纵向管屏数为3个，受热面均为φ50.8开齿螺旋鳍螺片管。低压蒸发器前3排管子材料为SA-213 T11，其余为SA-210A1，鳍片材料均为碳钢。炉水通过一根集中下降管进入分配集箱，由连接短管引至蒸发器各管屏下集箱。工质在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上集箱由连接管引入锅筒。低压蒸发器整个回路采用自然循环形式，在变负荷工况时，能保持水位稳定。低压蒸发器各管屏经过水循环计算，确保各管屏循环倍率基本一致且在各运行工况下最小循环倍率大于15。 5． 省煤器 5.1 高压省煤器

高压省煤器分为高压省煤器2（高温段）和高压省煤器1（低温段）。高压省煤器2布

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置在模块4，横向排数123排，纵向7排，为管径φ44.45的开齿螺旋鳍片管；高压省煤器1布置在模块5，横向排数108排，纵向9排，和中压省煤器并列布置，为管径φ44.45的开齿螺旋鳍片管。高压省煤器管子材料为SA-210C，鳍片材料为碳钢。高压省煤器工质流程为半回路，工质一次流过锅炉宽度方向的半排管子。高压给水操纵台过来的给水由后至前依次流经高压省煤器1和高压省煤器2的各个管排 (每个管排两个流程)，经加热后以接近饱和的温度进入锅筒。高压省煤器2前1.5排管子设计为工质流程全部向上，使低负荷等其它非设计工况运行时所产生的蒸汽能随给水进入锅筒而不产生蒸汽堵塞。 5.2 中压省煤器

中压省煤器布置在模块5，横向排数15排，纵向9排，和高压省煤器1并列布置，为管径φ44.45的开齿螺旋鳍片管。高压省煤器管子材料为SA-210A1，鳍片材料为碳钢。中压省煤器工质流程为半回路，工质一次流过锅炉宽度方向的半排管子。中压给水由后至前依次流经中压省煤器的各个管排 (每个管排两个流程)，经加热并经给水操纵台调整后以接近饱和的温度进入中压锅筒。 5.3 低压省煤器(给水加热器)

低压省煤器(给水加热器)分为低压省煤器2（高温段）和低压省煤器1（低温段），均布置在模块6中。低压省煤器2横向排数123排，纵向12排，为管径φ44.45的开齿螺旋鳍片管；低压省煤器1横向排数114排，纵向4排，为管径φ50.8的开齿螺旋鳍片管。低压省煤器管子材料为SA-210A1，鳍片材料为碳钢。低压省煤器工质流程为半回路，工质一次流过锅炉宽度方向的半排管子。低压省煤器1设置再循环，确保进入低压省煤器1的凝结水温度高于露点温度。凝结水操纵台过来的给水由后至前依次流经低压省煤器1的各个管排

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(每个管排两个流程)，经加热后部分由低压省煤器再循环泵打回低压省煤器1入口与凝结水操纵台来的低压给水混合，部分引入低压省煤器2，继续加热后以接近饱和的温度进入低压锅筒。

6． 钢架和护板及平台扶梯

锅筒本体钢架和护板由H型钢和钢板焊接而成，两侧共14根立柱，上下由横梁相连，组成一整体构架，能承受燃机正常运行工况下的排气压力及冲击力，构架按七度地震烈度要求设防。14根柱底部配有特殊设计的基础件，除1根作为膨胀中心的固定柱外，其余13根均为可定向滑移的活动柱底结构。

平台扶梯是为适应锅炉运行和检修方便而设置的，除检修平台采用花钢板外，其余平台均采用适应露天布置的栅架平台。平台、走道、扶梯的栅格均采用热镀锌。在平台、走道承受4000N/m2活荷载、扶梯承受2000N/m2活荷载时挠度小于1/300，走道和平台的宽度不小于1000mm，扶梯宽度不小于800mm，通道最小净高不小于2.1m。走道、平台均设带有踢脚板的栏杆。 7． 锅炉岛范围内管道及附件

高－中压给水泵为定速抽头泵，100％容量两台，一用一备，配置了相应的阀门、仪表、过滤器、最小流量阀及再循环管路等。高压锅炉给水的调节和控制由给水操纵台主路实现30－100％的流量调节及旁路实现0－40％的流量调节；中压锅炉给水的调节和控制由中压给水操纵台实现，中压给水操纵台设有主路0－100％全流量自动调节和50％手动调节，并配置了相应的阀门和仪表。高压给水操纵台布置在高压省煤器1前，减温水在给水操纵台前引出至高压过热器中间减温；中压给水操纵台布置在中压省煤器后，减温水在

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给水操纵台前引出至再热器中间减温。

在低压省煤器1出口布置再循环回路，配备两台循环泵，一用一备，并配备了相应的阀门、仪表、流量测量装置、过滤器等。

高、中、低压锅筒上均装有加药管，连续排污，紧急放水管，充氮管等，在主蒸汽集箱、饱和蒸汽管、锅筒排污管、给水等处设置取样装置。锅筒排污、紧急放水、蒸发器的定期排污、过热器和省煤器的疏水管等均纳入排污疏水系统；各加药点的加药管及各取样点的取样管均引至炉底适当位置。

高、中、低压锅筒上均设置了安全阀，水位计，水位平衡容器，电接点液位计，排气、充氮管，压力表等管座。安全阀排汽管均引至消音器以减少噪声。

高、中、低压及再热主蒸汽集箱设置有安全阀、PCV阀（中低压无）、排气阀、压力表、就地温度计、热电偶，还装有启动及紧急排汽和反冲洗管路；冷再热蒸汽汇合集箱上也装有安全阀、压力表、就地温度计、热电偶等阀门仪表。启动及紧急排汽阀、安全阀、PCV阀出口引至排汽消音器以减少噪声。

在所有必须的地方装设了疏水管和排气管以保证彻底排尽积水及空气。 8．

进口过渡烟道，进口烟道，出口烟道及主烟囱

进口过渡烟道，进口烟道，出口烟道及主烟囱均采用钢制壳体。进口过渡烟道，进口烟道为内保温的冷护板结构，内侧装有能自由膨胀的不锈钢（碳钢）内衬板，壳体与内衬之间夹装保温材料。出口烟道及主烟囱不设内保温，仅在烟囱底部、挡板门、测点等人可能接触的地方局部设置防护网。来自燃机的排气通过进口烟道，流经锅炉本体后经出口烟道，主烟囱排入大气。

主烟囱标高为80米，内直径为7米，烟囱内最大烟气流速约为20m/s。

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