余热锅炉锅炉设计说明书

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三. 锅炉结构 1．

总体概述

本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，主要由进口烟道、锅炉本体（本体受热面和钢架护板）、出口烟道、主烟囱、高中低压锅筒、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、排污扩容器等辅机组成。锅炉本体受热面采用N/E标准设计模块结构，由垂直布置的顺列螺旋鳍片管和进出口集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。

燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷各受热面模块，再经出口烟道由主烟囱排出。沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成三个单元，各受热面模块内的热面组成见下表：

模块1 模块2 模块3 模块4 模块5 模块6 低压省煤器2 再热器2 再热器1 高压蒸发器 高压过热器2 高压过热器1 高压省煤器2 高压省煤器1/中压省煤器 （凝结水加热器2） 中压过热器/中压蒸发器 低压过热器2 低压省煤器1 低压过热器1/ 低压蒸发器 （凝结水加热器1） 受热面名称筒中心标高为28.715 m，中压锅筒中心标高为28.15 m，低压锅筒中心标高为28.715 m，烟囱顶部标高为80m。 2． 锅筒及内部装置

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锅炉从入口法兰至尾部总长为50.6 m，宽度约为20.3m（顶部平台宽度），高压锅

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高压锅筒内径为Φ1900 mm，厚度105mm，直段长度13.434 m，中压锅筒内径为Φ1250 mm，厚度28mm，直段长度12.19 m，低压锅筒内径为Φ2400mm，厚度20mm，直段长度12.8 m。高压锅筒两端配球形封头，中低压锅筒两端均配椭球形封头，封头均设有人孔装置。筒体和封头的材料均为SA516-70。高中低压锅筒均通过两个活动支座搁置在钢架梁上。

为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，按N/E标准锅筒内部装置在锅筒内设置了二级汽水分离装置。一级分离为圆弧挡板惯性分离器(BAFFLE)，二级分离为带钢丝网的波形板分离器（CHEVRON）。

在锅筒内部还设置了给水分配管、紧急放水管、加药管和排污管等等，低压锅筒上还设有供水管至高－中压给水泵。在锅筒上还设有水位计、平衡容器、电接点液位计、压力表和安全阀等必要的附件和仪表配置，以供锅炉运行时监督、控制用。

在锅炉最大连续出力下，锅筒水位从正常水位到低低水位所能维持的时间为： 高压： 2.10分钟； 中压： 5.04分钟； 低压： 5.04分钟。

3．

过热器、再热器与减温器

3.1 高压过热器与减温器

高压过热器分为高压过热器2（高温段）和高压过热器1（低温段），分别布置在模块1和模块2中，中间设置喷水减温器。高压过热器2横向排数为105排，纵向2排，为管径φ44.45的开齿螺旋鳍片管；高压过热器1横向排数为108排，纵向为4排管，为管径φ44.45的开齿螺旋鳍片管。高压过热器2管子材料为SA-213 T91，高压过热器1管子材料为SA-213 T22，鳍片材料均为SS409。高压过热器工质流程为全回路，工质一次流过锅炉宽度方向的一排管子。来自锅筒的饱和蒸汽通过饱和蒸汽连接管进入高压过热器1进口集

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箱，依次流经4排鳍片管，进入高压过热器1出口集箱，再由连接管引至喷水减温器，根据高压主蒸汽集箱出口汽温进行喷水减温后，进入高压过热器2进口集箱，再依次流经2排鳍片管进入高压过热器2出口集箱，由连接管引至由高压主蒸汽集箱引出。

高压过热器汽温调节采用喷水减温形式，减温迅速，调节灵敏。 3.2 中压过热器

中压过热器布置在模块4，横向排数63排，纵向排数1排，和中压蒸发器第一排管子交叉布置，为管径φ50.8的开齿螺旋鳍片管。中压过热器管子材料为SA-210 A1，鳍片材料为碳钢。中压过热器工质流程为半回路，工质一次流过锅炉宽度方向的半排管子。来自中压锅筒的饱和蒸汽通过连接管进入中压过热器进口集箱，经过螺旋鳍片管被烟气加热后进入出口集箱，再由连接管引至中压主蒸汽集箱，并引出与汽机来的冷再热蒸汽混合后至再热器1进口集箱。

中压过热器不设减温装置。 3.3 低压过热器

低压过热器分为低压过热器2（高温段）和低压过热器1（低温段），分别布置在模块4和模块5。低压过热器2横向排数为114排，纵向1排，为管径φ57.15的开齿螺旋鳍片管；低压过热器1横向排数为114排，纵向也为1排管，为管径φ57.15的开齿螺旋鳍片管。低压过热器管子材料均为SA-210 A1，鳍片材料均为碳钢。低压过热器工质流程为全回路，工质一次流过锅炉宽度方向的一排管子。来自低压锅筒的饱和蒸汽通过饱和蒸汽连接管进入低压过热器1进口集箱，经过螺旋鳍片管被烟气加热后进入低压过热器1出口集箱，再由连接管引至低压过热器2进口集箱，经过螺旋鳍片管被烟气加热后进入低压过热器2出口集

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箱，并引至低压主蒸汽集箱。

低压过热器不设减温装置。 3.4 再热器和减温器

再热器分为再热器2（高温段）和再热器1（低温段），分别布置在模块1和模块2中，中间设置喷水减温器。再热器2横向排数为102排，纵向2排，为管径φ50.8的开齿螺旋鳍片管；再热器1横向排数为102排，纵向为4排管，为管径φ50.8的开齿螺旋鳍片管。再热器2和再热器1的前两排管子材料为SA-213 T91，再热器1的后两排管子材料为SA-213 T22，鳍片材料均为SS409。再热器工质流程为双回路，工质一次流过锅炉宽度方向的两排管子。来自中压主蒸汽集箱的中压蒸汽和来自汽机的冷再热蒸汽混合后进入再热器1进口集箱，依次流经4排鳍片管，进入再热器1出口集箱，再由连接管引至喷水减温器，根据再热主蒸汽集箱出口汽温进行喷水减温后，进入再热器2进口集箱，再一次流经2排鳍片管进入再热器2出口集箱，由连接管引至由再热主蒸汽集箱引出。

再热器汽温调节采用喷水减温形式，减温迅速，调节灵敏。 4． 蒸发器及下降管、上升管 4.1 高压蒸发器及下降管、上升管

高压蒸发器布置在模块3，横向排数为108排，纵向16排，纵向管屏数为5个，受热面均为φ50.8开齿螺旋鳍螺片管。高压蒸发器管子材料为SA-210C，鳍片材料为碳钢。炉水通过两根集中下降管进入分配集箱，由连接短管引至蒸发器各管屏下集箱。工质在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上集箱由连接管引入锅筒。高压蒸发器整个回路采用自然循环形式，在变负荷工况时，能保持水位稳定。高压蒸发器各管屏经过水循环计

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