HP863磨煤机说明书 - 图文

空气叶片断裂 轴承和齿轮损坏 磨煤机齿轮或轴承磨损 迷宫密封有垃圾

可 能 的 原 因 冷油器的水流量低 冷油器堵塞 低油位

煤床厚度不适宜 碾磨力过大

停止磨煤机，如有需要，可以修理或更换

停止磨煤机，检查零件

如有需要，修理或更换磨损件，试验并更换润滑油

磨煤机停车，清理密封槽

纠 正 方 法

增加水流量并检查冷油器 尽快检查和清理冷油器

如有需要，检查油位并添加润滑油。检查有否渗漏

增加煤量，检查磨煤机标定/管路有否堵塞 减少弹簧压缩量

噪声：来自齿轮箱

水平驱动轴漏油

问 题 齿轮箱油温高

磨煤机运行不平稳

磨煤机运行不平稳 轴承温度高

油流指示器无油通过

磨环与磨辊之间隙不正确 重新调整磨环与磨辊之间隙 煤粉过细 原煤粒度过大 轴承故障 低油位 冷油器失灵 集管或供油道堵塞

调节分离叶片（打开） 控制原煤粒度 测听噪声并立即检查

检查油位并按要求添加润滑油 检查冷却水温度和流量

磨煤机起动后允许润滑油有升温时间，停止磨煤机，脱开管道并予以清理

油泵故障 停止磨煤机，排尽齿轮箱润滑油，更换油泵 1. 降低给煤率

a.检查给煤机标定 b.检查煤硬度

2. 调节分离器叶片（打开） 重新调整磨环辊间隙，更换磨辊和/或磨环，调节弹簧压力

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煤从石子煤排出口溢出 磨煤机过载

1. 给煤量过大 2. 煤粉细度过细

磨辊或磨环磨损

碾磨力不够大 检查/增加弹簧压缩量

转动，消除外来杂物，和/或修理更换磨辊装置 2. 时间较长地暖磨

3. 检查磨辊装置润滑油粘度是否正确

4. 增大原煤粒度

磨辊不转动（在起动时） 1. 停止并打开磨煤机，检查磨辊的

通过磨碗的气流速度低 检查通风量控制使操作正确

磨碗周围的通道面积太大 添加附加的叶轮空气节流环

第3节 润滑系统

磨煤机有二个分别的润滑系统，第一润滑系统是三只磨辊装置都具有自容油浴的润滑系统。磨辊在出厂前充有推荐的润滑油（见附表）。但是在起动前必须检查每一磨辊油池的油位，利用油尺进行测量，使油位到达正确位置，（根据制造厂提供的图纸）。 注意：

1. 油位必须定期检查（至少6个月检查一次）。 2. 磨辊装置润滑油池充油不宜过多，否则会损坏油封。

第二润滑系统用于齿轮装置。它由油池、外部冷却的喷嘴、过滤器和电动机驱动油泵组成。（详细技术规范参考专门的说明书）

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HP磨煤机润滑油使用说明书

润 滑 油 规 范 1.4 润滑部件 AGMA 编号 ISO粘度 等级 粘 度 CST 40℃ 198~ 242 100℃ 16.2~ 19.8 SSU 100°F 982~ 1200 210°F 87~ 103 凝固点 F °+10 最大 EP型 添加剂 加油方式 583~ 663 683~ 743 润 滑 油 量 HP型磨煤机规格 763~ 803 823~ 863 883~ 943 963~ 1003 发运前加防护油，按照制造厂的技术要求，启动前应冲每天检查油箱和油管 用户的润滑油名称9.10.11 190 190 240 240 6个月 5.7.10 仪表、管道和集管 洗，并加入用户的润滑油，每天应检查油温油压、过滤器、流量和油位，初次加油运行2000~4000小时后应换油。 存放时油量（加仑） 612~ 748 32.1~ 41.1 3261~ 3986 155~ 197 +20 最大 硫化磷 通过磨辊轴 上的润滑油盖 7.0 13.5 13.5 18.25 23.25 23.75 6个月化验一次6.8.10一年或者12.0 12.0 化验结果表明油质已变坏应 13.5~15 16.25~ 17.75 15~ 17 换油 如果正好进入磨煤机时顺便检查一下，每月至少检查一次。 装配对每个磨辊注以适合保养的润滑油，存放期间应检查磨辊装置是否充满油。为防止磨辊油封可能受到损坏，在启动磨煤机之前，将磨辊装置中的润滑油放掉一些，使其达到推荐的冷态油位（70°F），确认磨辊是在安装位置。 齿轮减速箱密封 磨辊 限位螺栓 排出阀 轴和密封 驱动 联轴器 用户的润滑油名称9.10.11 参见制造厂的说明书 用户的润滑油名称9.10.11 通过油池上管堵加润滑油或润滑脂 参见制造厂的使用说明书，某些型式的联轴器不需要润滑 采用耐热、耐高压、多用途和最低滴点为375°F的锂基脂 加润滑脂 输出轴密封—在初装和重装时进行 输入轴密封—在初装和每二个月一次 先在油腔里注满油脂，用以调节时润滑 轴—初次加好后，以后每隔3个月加一次 密封—初次加好后，以后每隔3个月加一次 停机时 检查 参见制造厂的使用说明书 注油前后擦净所有油嘴。 换油周期 检查次数 附 注 5EP1 磨煤机行星 齿轮减速箱 220 硫化磷 加仑（近似值） 参见齿轮箱制造厂说明书上正确值 8EP1 磨辊 680 运行时油量（加仑） 7.0 9.25 冷态（70°F）时油位英寸 用户的润滑油名称9.10.11 第 37 页

1.

所用的润滑油只要满足最新的AGMA中关于工业封闭式齿轮转动#250.0X验收标准，则上述技术参数均可达到。 2. 印型添加剂中二硫化钼、硼酸盐、氯化物、硫化脂等不推荐使用。

3.

合成润滑油只要能满足上述技术参数也可使用，应该注意的是其粘度可能不在上述范围。请询问制造商关于粘度的推荐值。 4. 磨煤机上任何部位的润滑，推荐用绝对无水基的或不含水的润滑油。

5.

准备换油时，应待磨煤机一停下，趁润滑油还热时将齿轮箱中的放掉，这样能帮助更彻底地排出变质的润滑油和混在油中的杂质。 6.

新的或重装的磨辊在磨煤机运行400小时后应更换润滑油，要趁润滑油还热的时间将其放掉。每个磨辊换油时，应先用新的润滑油进行冲洗，然后再加到其正确的工作油位。 7.

临近换油周期时，推荐请一个独立的，鉴定合格的实验室化验油样，化验结果将告知该润滑油能继续使用的期限以及轴承和齿轮的一般情况。 8.

如果磨煤机发生过着火，在将磨煤机重新投入运行前，必须更换磨辊中的润滑油或请一个独立的，鉴定合格的实验室化验油样，以确认润滑油是否变质。 9.

由用户提供并记录。

10. 不要将润滑油的牌号和等级混淆。 11. 润滑油必须经过齿轮减速箱制造商认可。

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