HP863磨煤机说明书 - 图文

细度。在分离器叶片和文丘利套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的研磨区域。锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来。无紊流区域的煤粒在重力作用下返回磨碗。

出来的风粉混合物经过文丘利，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀。煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。 2.

磨煤机操作中的不正确现象：

象其它机械一样，磨煤机有正确的操作方法和不正确的操作方法。下面所列的是应该避免的不正确和危险的操作情况。

2.1 煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。因为煤会堵塞石子煤排出，在侧机

体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。

2.2 磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危险的工况，因为煤不

能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。

2.3 磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况，因为高

出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可能性。如果磨煤机出口温度升高到大于规定值20（11）控制系统应自动关闭热风截止门（参见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度规定值是根据各个不同煤种而定。其中规定值77℃。

2.4 磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况。因为煤粉

管里的输送速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞着火。 2.5 磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行——这是一种较差的工况。因为通风

量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，同时可能降低煤粉细度。 2.6 磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行——这是一种危险的工况。因为

这样会阻止杂物的排出。在闸板关闭一段时间之后，正常排出的杂物会积存在侧机体里。刮板装置会产生严重的损坏。

2.7 磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险的情况。因为煤可能吸附在磨

煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险，参见初次起动步骤章节。

2.8 磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情况。因为煤的温度可能超过

安全极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。参见正确的正常停机步骤章节。 2.9 磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运行工况。因为增加煤粉细度

会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。

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2.10 磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运行工况。因为煤粉细度太粗

会影响炉膛的工作。

第2节 磨煤机操作步骤

1.

初次起动：

书中磨煤机安装有关章节。

1.2 在起动磨煤机之前，应检查下列各项： a 磨煤机电动机联轴器正确地对中和联接； b 把分离器叶片调整固定在正确的位置上； c 每只磨辊装置油位要确当；

d 所有检修门要盖紧，所有检修人员撤出磨煤机区域； e 石子煤排出口截止阀要打开； f

通过磨煤机的气流通道必须已经完成，打开所有煤阀和/或闸门以及冷风截止闸门；

g 上、下齿轮箱轴承应有润滑油通过，在上油池内也应贮有确当的润滑油（应用

直观指示器进行观察）；

h 润滑油冷却器要有冷却水流过，供给温度应保持在113°—130°F（45°—55℃）之

间。 i

各处间隙调整到规定的要求。 1.3 起动磨煤机。

1.4 磨辊装置和齿轮箱与磨碗毂气封装置接通密封空气。

1.5 打开热风截止闸门，控制系统调节冷、热风挡板，提供确当的通风量和进口风

温。

1.6 给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15分钟以上。根据燃用煤的操作经验

控制系统应调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨煤机达到正常的操作温度150°F到170°F（65℃到82℃）。磨煤机必须暖磨以使煤一进入磨煤机立即开始干燥。这一暖磨过程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使煤的稳定引燃。

1.7 完成了暖磨以及做好点火的准备工作之后，煤即可入磨煤机。用手工控制给煤

机，此时给煤率为磨煤机额定出力的25%，在磨煤机出口温度回复到调定值之

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1.1 磨煤机电动机接通电源，磨煤机运行之前，必须满足所有起动条件。参考说明

前不应增加给煤量。

1.8 达到正确的出口温度之后，在机组负荷增加时给煤量可增加到所要求给煤率。

当已运行的磨煤机的负荷达到80%时，第二台和相继的磨煤机应投入运行。 1.9 在达到所要求的给煤量之后，给煤机应投入自动控制。 2.

正常停机：

正常停机时，磨煤机应冷却低于正常运行温度。然后出清存煤。在停磨之前推荐的冷却温度为120°F（50℃）。

2.1 逐渐降低负荷到最小给煤机速度。最小给煤机速度应用手动方式操作才能达

到，给煤机每次降低10%给煤量。进一步减少给煤量之前，在每一被减的给煤量运行时，磨煤机出口温度应回复到调定值，不允许出口温度超过调定值20°F（11℃），磨煤机通风量应维持自动控制。为确保煤流引燃的稳定性，务必备有辅助引燃能源。

2.2 达到最低给煤速度时，关闭热风截止闸门以降低磨煤机出口温度。而冷风挡板

应自动打开100%。

2.3 磨煤机冷却到120°F（50℃）左右，停止给煤机，磨煤机继续运转10分钟以上，

出清磨碗的存煤。从低的电动机电流可看出碾磨已经停止。 2.4 一旦磨煤机存煤出清，关闭磨煤机电动机。

2.5 使排出阀处于打开状态，让小风量流经磨煤机，起到吹净和冷却磨煤机的作用。

把冷风挡板关闭到大约5%开度。自始至终磨煤机内必须保持有最小冷风通过。在最初的机组起动时，这一位置是自动限位的。

2.6 磨煤机不使用时，如果在冷风关闭润滑系统应该排出冷油器中的冷却水。如果

由于种种原因在冷却管内结水，起动前应仔细检查，要保证管子没有裂开，润滑油是否被冷却水沾污。 3.

紧急停机：

当炉膛熄火或需要紧急停止供应燃料的情况出现时，磨煤机电动机应立即停止。停止磨煤机电动机同时切断给煤机并要关闭热风截止闸门。

紧急切断使留在磨煤机里的剩煤可能自燃，推荐使用自动的惰性系统使磨煤机在负荷下切断时获得惰性保护。推荐的惰性介质是蒸汽。当磨煤机冷却到环境温度，然后用手工清理。

热煤会从剩留的煤中逸出可燃气体。所以在打开磨煤机清理时要小心谨慎。作用在磨碗里煤上的磨辊压力会使磨碗产生意外的转动为了防止这种情况的产生，可在磨煤机驱动联轴器上装设制止器。如果安装了惰性系统，在打开检修门之前必须

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证实惰性阀门是关闭的。在打开检修门时一定要十分小心，因为磨煤机可能有压力。眼睛一定要采取防护措施。

3.1 检查热风和冷风截止闸门、排出阀以及磨煤机和给煤机的密封空气阀门是否已

经关闭。

3.2 执行电厂制定的安全措施，确保磨煤机电动机和给煤机电动机切断电源，挂上

示意警告牌。

3.3 小心地揭开石子煤收集斗门，然后再完全打开。

3.4 从检修门上拆除了四角之外的所有螺栓，四角螺栓旋松三四牙，然后敲打法兰

使密封脱开。煤灰和煤屑会从煤的四周排出。所以眼睛要采取防护措施。拆去螺栓和检修门。

3.5 在采取必要的防护措施后，人工清理磨煤机。 4.

紧急停机后起动：

磨煤机停机之后必须冷却到环境温度，打开磨煤机并用人工出清剩煤。然后应用正常起动步骤重新起动磨煤机。

4.1 作为一个防护措施，在紧急停机后起动，要关闭没有投运的磨煤机的排出阀。

这样能防止最初引燃煤所产生的高于正常压力的炉膛热烟气从煤粉管道冲入闲置着的磨煤机。

4.2 重新起动磨煤机，每次一台，越快越好。每台磨煤机至少运转10分钟，保证

人工没有清出的剩煤被完全吹出磨煤机。

4.3 在所有磨煤机重新起动完毕，磨煤机重新投入运行，机组负荷稳定后，任一闲

置着的磨煤机其排出阀都应打开，让要求的最小风量通入。 5.

磨煤机着火：

5.1 通常磨煤机着火的原因是：

5.1.1 磨煤机温度太高。不允许磨煤机的出口温度超过规定的出口温度的20°F（11℃）。 5.1.2 外来杂物，诸如纸片、破布、稻草、木块和木屑之类堆积在内锥体内和磨煤机

的其它部位。这些东西不易磨碎，所以不得混杂在所供的原煤中间。系统中进入这类杂物后，它们会堆积起来可能着火，磨煤机不管何时停机打开，每次打开都应从进风口，内锥体、磨碗等处清除所有外来杂物。

5.1.3 在磨煤机底部或进风口沉积了过多的石子煤或煤块。石子煤排出口上的阀门通

常应打开使外来杂物能畅快地排到石子煤收集系统。在收集到应出清石子煤时，阀门可短期关闭。此外，刮板及其防护装置不允许磨损过量。

5.1.4 在磨碗上面的区域内积煤过多。这种情况通常是由于缺少维修所造成的。煤粉

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