乌拉素煤矿联合试运转报告

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（4）工作面片帮严重或顶板松散等情况下，应及时拉架，并打出护帮板。

（5）拉移端头支架前，应首先按标准维护好端头顶板，维护工离开切顶线，所有人员全部躲到安全地点后移架。

（6）升架必须使支架达到规定的初撑力，并与顶板严密接实。 （7）用操作手把操作支架完毕后，将各操作手把打到零位。 （8）当需要用单体支柱调架时，至少两人作业，单体和支架接触处必须垫木板，使用支架操纵阀远程供液，液压枪要绑好，所有人员躲至安全地点，防止单体或液压枪崩出伤人，同时在供液和单体受力时禁止人员通行。

（9）人员在工作面行走位置规定为架内，禁止在溜槽内行走或坐在挡板上。

（10）移架要移够规定的步距，保证支架齐直，且端面距不得大于500mm。 （11）推溜距煤机后滚筒不小于20m，刮板输送机弯曲段不小于30m，推溜至少3次到位，严禁推出急弯。

（12）工作面架前、电缆槽内浮煤（矸）应清净。清煤过程中，要观察好周围安全情况，防止煤壁片帮或架间掉矸伤人。

（13）当工作面提刀、推溜受阻时，应采取措施，不得硬推。推溜时，人员严禁站在刮板机和支架之间或站在推移框架上，以防被挤伤或框架弹起伤人。

（14）液压系统中，不得用铁丝、单腿销代替U型销，液压系统检修时，首先使用正确方法卸载后方可作业；液压管路和阀件不得敞口。

3、电气

（1）定期检查电气设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能，所有电气设备严禁失爆，接地极符合标准（符合《煤矿安全规程》第485条、486条），对不符合要求的设备配件要及时更换。

（2）定期检查电气设备的完好状况，所有电气设备保护装置灵敏可靠、

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整定值准确，严禁甩保护运行。

（3）严格执行验、放电制度和停、送电制度，要坚持停电挂牌，或专人看管，坚持谁停电谁送电制度，严禁带电作业。

（4）电气设备检修、恢复送电前，必须进行瓦斯检查。

（5）各种电缆分类吊挂整齐，电缆不得放置在水中，禁止用铁丝直接吊挂电缆。电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管路上方，并保持0.3m以上的距离。通信和信号电缆应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

（6）检查电缆故障时不得采用“电击”的方法。

（7）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘；容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

（8）所有电气设备摆放整齐，符合标准要求，并保持清洁卫生。 （9）拆除移动电缆时，插销、接线盒应妥善保管，电缆盘好，保持足够弯曲半径，拆除后第一次试运转要按设备试运转程序操作。

（10）拉移设备列车用的轨道铺设质量必须符合标准，轨道两侧无石块、浮煤等杂物，鱼尾夹板应固定在轨道凹槽内。

（11）设备列车在通过有淤泥、过水窝等特殊情况下，轨道必须保持清洁，轨面及轨道两侧不能有煤泥等杂物。

（12）煤机和刮板机严禁同时启动，以防启动电流过大造成高压开关跳闸事故。

（13）工作面通控系统所有扩音电话要固定牢固，位置适宜，通话清晰，闭锁灵敏可靠，出现故障时必须及时处理，否则不得开机。

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（14）设备列车增加车盘必须先进行拉力验算；拉移设备列车的绞车钢丝绳绳径不小18.5mm，连接回头轮的压车盘要使用双戗柱，戗柱要用单体液压支柱，并打到实顶，防止拉倒，回头轮的拉移能力不小于20t。

（15）拉移设备列车前应仔细检查牵引绞车、钢丝绳、绳头插锁、回头轮、压车柱等是否完好，车与车之间连接装置是否牢固可靠，声光信号是否灵敏可靠，确认无误后方可切断高防开关电源，绞车钢丝绳张紧后，拆除接地极和拴挂的40t链子，发出拉移电站信号。

（16）拉移过程中，要专人指挥，专人开牵引绞车，中间分段派人监视，号令统一，动作协调，一旦发现紧急情况时，立即停止拉移，并进行检查处理，确认无误后方可继续前移。

（17）拉移过程中，除开绞车、看电缆人员外，其余人员不得在电站下山方向或附近停留作业。在拉移过程中，所有参与施工人员要站在安全地带，确保有安全退路。

（18）拉移完设备列车后，在新的位置上，车盘和钢轨之间用40T链子拴牢，不少于4处，4处地锚链子均匀分布，里外道交错使用，并全面检查整个设备列车，把设备、电缆、管路调整吊挂安装整齐，达到一切正常时，方可投入运行。

（19）车盘联接销子下头必须有销孔，并使用好开口销和垫圈，防止拉移时退销，车盘联接板用厚30mm的钢板焊制。

（20）因巷道坡度变化，现有拉移装置不能满足安全拉移要求时，必须另行编制拉移安全技术措施。

4、泵站

（1）启动泵站之前，首先检查各部件有无损伤，各连接螺丝是否紧固，润滑油油位是否正常，电机转动方向是否正确，液箱液位是否满足要求，各种保护是否齐全，确认无误后方可开机。

（2）泵启动后，注意监听，若泵的运转状态异常，立即停泵处理。

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（3）泵站司机不得擅离岗位，注意停开泵信号，不得任意开、停泵；经常检查液箱液位控制装置，严禁吸空。

（4）检修或更换零部件时，必须停电挂牌作业，采用正确的方法卸载，泵的卸载阀、安全阀的整定值，不得在井下随意调整。

（5）加强液压系统的卫生清理，液压系统中各过滤网、过滤器齐全并定期清理，保持液箱盖常闭。

（6）乳化液配比使用自动配比装置，浓度严格控制在3～5%。 （7）拉移泵站时，必须停泵，拉移过程中禁止开泵。

（8）泵站在拉移时，泵工应密切注意各种管子的移动情况，发现问题及时停止拉移进行处理。

（9）泵站拉移完成后，把管路吊挂安装整齐，全面检查整个泵站，确认一切正常后方可开泵运行。

（10）当巷道角度较大时，应适当调整泵的水平度。 （六）其它 1、设备检修

（1）严格执行设备检修制度，认真做好日检、周检、月检工作。 （2）电器设备检修必须严格执行停送电制度。 （3）检修过程中，应保护好防爆结合面，不得损坏。 （4）检修完毕后，各部位都应紧固牢固。

（5）液压系统检修时必须对检修部位正确卸压，并关闭上一级截止阀。泵箱、油池拆检时必须采取可靠的防污措施。

（6）精密阀件不得在井下拆卸、安装。

（7）更换大部件或成组设备，必须提前做好准备，编制好更换大部件措施，确保安全施工。

（8）液压系统检修时必须保持干净，严禁脏杂物进入液压系统。 （9）液压系统达到完好无渗，泵站压力不应小于30MPa。

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