企业较大危险因素辨识与防范控制措施登记表

六、涂装工艺

序号 易发生的事故类型 场所/环节/部位 较大危险因素名称 主要防范措施 （1）应准确划分危险区域， 并严格控制作业区域内有机溶剂的浓度。 （２）爆炸危险１区、２区严格按照电气整体防爆要求设置，并安装报警装置，该装置应与自动灭火系统联锁。 （３）临时喷漆场所周围电气设备应符合防爆要求，与明火和其他电气设备的安全间距不得小于６m，并设置警戒线和安全标志牌，周边不得存放易燃和可燃物质。 （１）通风装置的过滤棉应及时更换， 风管定期清理，防止污染物沉积，保障涂装室内微负压。 （２）粉末静电喷涂通风管道应保持一定的风速，同时应有良好接地，防止粉尘积聚后遇火花爆炸。 主要依据 岗位负责人 1 涂漆 作业区域（含临时作业场所） 电气设备不符合防爆要求，火花引 其他爆炸 燃易爆气体而产生爆炸。 《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》（ＧＢ６５１４）第５.１.３.２至５.１.３ 2 涂漆 作业区域通风 通风不良导致中毒和窒息，风 量 火灾 不 够 导 致易燃物品积聚而引起中毒和窒息 火灾和爆炸。 其他爆炸 火灾 其他爆炸 3 化学前处理 使用有毒或低闪点物品清 除 旧 漆，遇高温物体或火花导致爆炸和火灾。 （1）涂漆前处理作业中不应使用苯，大面积除油和清除旧漆作业中不应使用甲苯、二甲苯和汽油等有毒和低闪点物质，也不得使用天那水（主要成份为二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷）。 （２）使用有机溶剂除油、除旧漆时，作业点周围１５m内不应存放易燃易爆物质。

4 涂料调配 通风不良导致中毒和窒息，电气不 中毒和窒息 防爆所产生的电火花导致可燃气其他爆炸 体爆炸。 5 喷涂 静电产生的火花引燃可燃气体导致火灾和爆炸。 火灾 其他爆炸 6 喷烘 两用喷漆室 可燃沉积物受高温物体或火花影响而导致火灾和爆炸。 火灾 其他爆炸 7 浸涂槽 槽体周边可燃气体聚积遇高温物体或火花而引 起 火 灾 和 爆 炸，无应 急 装 置，紧急情况时加剧火灾和爆炸的危害。 火灾 其他爆炸 (1）室应采用不燃烧、不发火的地面，其通风换气次数应为１５次／ｈ～２５次／ｈ。 （２）室内所有电气设备应为防爆型，并应安装可燃气体检测报警装置，大型调漆间应设置自动灭火系统。 （３）溶剂型涂料量较少时（一般少于２０ｋｇ），可在涂漆区现场配制，但应严格遵守安全操作规程。 （1）喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应有可靠的导除静电装置，进入喷漆室的人员应接受消除静电处置。 （2）喷漆室的可燃气体浓度检测和报警装置应与自动停止供料、切断电源装置、自动灭火装置等联锁。 （３）与静电喷漆室相关连的通风管道应安装自动防火调节阀。 （１）喷烘两用喷漆室内表面应经常清理， 以减少可燃物的沉积。 （２）喷漆设备、烘干设备和通风系统、电加热系统应与检测和报警装置联锁，加热系统应与温度控制装置联锁；烘干设备处于运行或带电状态时，喷漆设备应自锁或整体移出。 （３）烘干设备运行前应移走室内所有易燃可燃物品。 （４）使用燃气加热系统的点火、熄火保护装置应灵敏可靠。 （1）浸涂槽容积超过 ２m3时应设置底部排放装置和转移槽，底部排放管应能在５min之内排空槽液。 （２）容积小于 ０.６m3或液体表面积小于1㎡的敞口小型槽应设置盖板或专用灭火装置，容积大于0.6 m3或液体表面积大于1 m3的大型浸涂槽应设置泡沫和气体灭火系统。 （３）浸涂区应安装可燃气体报警装置。 涂装作业安全规程 喷漆室 安 全 技 术 规 定 》 （ ＧＢ１４４４４ ）第９.２／9.4/9.5条 《涂装作业安全规程 浸涂工艺安全》（ＧＢ１７７５０ ）第５.１. ２／ ９.２／９.３条

（４）浸漆槽应设置抽排风装置。 （１）喷粉区内所有导体都应可靠接地，挂具与工件的接触区域应采用尖刺或刀刃状。 （2）喷粉室室体及通风管道内壁应光滑，不积聚粉尘。 （３）基本封闭的喷粉室应设置泄压装置， 应安装火灾报警装置，该装置与切断电源及自动灭火器、工件输送的控制装置联锁。 （１）烘干室应设置接地，外壳的各部件之间应保持良好的电气连接。 （２）设置在爆炸危险区内的电气设备和元件， 应满足整体防爆的要求。 （３）应设置可燃气体报警装置，且应定期试验。 （４）排放总管应定期清理，清除积存的可燃物。 《涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全》 （ ＧＢ15607）4.10/5.1.2/5.1.3/5.1.6条 《涂装作业安全规程 涂层烘 干 室 安全技术规 定》（ ＧＢ14443）第4.1.3条、 第4.3/4.4条 8 粉末静电喷涂 静电火花导致粉尘爆炸。 其他爆炸 9 烘干室 电气火花引起可燃气体导致火灾或爆炸。 火灾 爆炸 10 检修作业 作业现场内的易燃易爆气 体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。 火灾 其他爆炸 中毒和窒息 （１）对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批手续，设置监护人员。 （2）将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断（隔离）；盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗和置换措施， 并应拆卸到地面进行检修。 （３）作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进入作业现场， 作业中断超过３０分钟时应重新检测。 （４）照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器，当存在可燃性气体和粉尘， 电气设施应符合防爆要求。 （５）应划定作业区域，设置警示标识，保持出入口畅通，非作业人员不得进入作业现场。 （６）检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监护，现场监护人员应坚守岗位。