挡土墙施工组织设计

孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度；

11）、拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。 12）、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验； 13）、在监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。

20、喷射混凝土施工及质量要求

1)、在边坡进行喷射混凝土前，先清理防护岩面杂物，清除浮石及松动岩石。

2）、埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设钢筋网。网眼的大小符合图纸规定，钢筋网应与锚杆联结牢固，其与岩面的间隙为30mm。

3)、喷射混凝土前先进行试喷，确定喷射的技术参数以及施工操作顺序，并请监理工程师认可后方可进行大面积施工。

4）、喷射混凝土配合比按照试验报告规定，速凝剂的参量由试验室经过试验后确定。

5)、混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物的混入，在装入喷射机前应过筛。

6）、喷射混凝土应分段、分片由下而上进行。作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关机。向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。喷层厚度均匀。

7)、喷射开始时，应减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋网与岩面间混凝土的密实性。

8)、喷射时，应保持混凝土表面平整、呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

9)、喷射完成后，视水泥种类及气候情况，在7~14d内应加强养生。喷层周边与未防护坡面的衔接处应作好封闭处理。

10）、喷射混凝土应符合图纸规定的厚度，并按图纸要求设臵伸缩缝及泻水孔。

11)、喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中。

9．4施工工艺流程

锚杆制作 注浇管制作 成束 钻孔 清孔 安放锚杆及注浆管 水泥砂浆拌制 第一次注浆 水泥浆拌制 第二次注浆 抗拔试验 安放面板钢筋 锚杆筋锚固 浇筑面板混凝土

锚杆挡土墙施工工艺流程图 9.5扶壁式挡土墙施工方法

1、开槽 沟槽开挖前详细调查现况管线位臵，物探人员测定管线高程并现场挖探坑，对现有管线做明显标记，开槽时遇有管线处必须人工开挖，施工中，遇到不明管线，及时妥善保护，并通知有关部门处理。

根据土质情况，当开挖深度小于4.0米时，开挖放坡坡度1：0.5，当开挖深度大于4.0米时，开挖放坡坡度为1：0.75，挖槽时机械挖

至距槽底标高20cm时用人工清底，不得超挖，严禁扰动槽底原状土。 2、基础处理

在设计基础尺寸与基础处理厚度均与地基承载力有关，基础处理的材料采用石灰粉煤灰稳定砂砾，。如该基础处理层以下的地基承载力不能满足设计要求，应采取换土等其他的处理措施，使其达到设计要求，基础处理层以下的处理需要设计、监理及甲方共同确认后给出处理意见。 3、挡墙基础钢筋成型

1）、 钢筋表面应洁净、不得有锈皮，油渍、油漆等污垢； 2）、 钢筋必须调直，调直后得钢筋表面不得有使钢筋截面减小得伤痕；

3）、 钢筋曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象； 4）、 钢筋得品种、等级、规格、直径，各种尺寸经抽验均符合设计要求；

5）、 绑扎成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得有咬肉，裂纹、加渣，焊药皮应敲除干净。

6）、 绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳固，杯槽处的钢筋在浇注混凝土时不得松动、变形。 4、浇注挡墙基础混凝土

1）、混凝土配比必须符合设计强度要求。

2）、混凝土要振捣密实，杯槽位臵更应加强加细振捣，以防漏筋和出现蜂窝狗洞。

3）、预埋件按设计位臵与基础钢筋焊接，以免振捣混凝土时发生变形和位移。