干熄焦各岗位技术操作规程

（2）、环境除尘系统 5、其 它 （1）、配电室：每班检查、记录一次 （2）、电梯：每周检查、记录一次 （3）、平台、通道：每天日班系统检查、记录一次 （4）、公辅管道：每周系统检查、记录一次

C、锅炉工操作规程 一、岗位职责

1、完成上级布置得各项任务。 2、认真执行本岗位安全技术规程。

3、熟悉设备构造、性能、操作原理，保养、维护好本岗位所属设备。

4、每班根据水质情况做好排污工作，冲校水位计工作。每班定排不少于1次。

5、保证安全附件的灵敏性、安全性，并做好记录，对安全阀每月第一个白班手动校验一次，具体操作必须有组织地进行。

6、每2小时对所辖运转设备运行情况即：锅炉系统、除氧泵房进行一次记录。 7、与中控工配合保证各设备工况正常，各参数显示正常。 8、各备用泵状态良好。

9、保持除氧泵房室内、地面、设备的卫生。

10、配合检修工检修设备，负责对本巡检系统的设备进行验收，验收不合格的设备，要及时通知检修人员返修。

11、各点排污时间不得超过10s。 12、认真做好交接班工作。 二、工艺参数与指标

项 目 名 称 单单位 数 值 干熄焦处理能力 tt/h 140

循环气体量（标态） 最大 mNm3/h 199000 正常 170000

入口循环惰性气体温度 ℃℃ 900～980(按960℃计算) 蒸发量 最大 tt/h 76 额定蒸汽压力 MMPa 4.14 额定蒸汽温度 ℃℃ 450±10℃ 锅炉给水温度 ℃℃ 104

锅炉循环气体侧阻力 Ppa ～750 出口循环惰性气体温度 ℃ 160～180 锅炉炉型 强制循环＋自然循环 锅炉外表面温度 ℃ ≯60 锅炉热效率 ≮80% 锅炉漏风系数 ≤1% 锅炉总排污 2%

三、岗位操作规程

设备的启动、运行及维护 1、强制循环水泵

（一）强制循环水泵启动前的检查：

（1）确认强制循环水泵及锅炉循环水系统管路检修工作全部结束。 （2）将设备周围打扫干净。

（3）检查强制循环水泵水系统各表计是否齐全。

（4）检查锅炉循环水系统各阀门位置是否处于准备启动状态。 （5）检查循环冷却水系统各阀门位置是否处于准备启动状态。

（6）联系电气专业人员检查电动机绝缘情况，确认电动机绝缘情况良好后送电。 （二）启动

（1）确认准备工作完毕，汽包液位正常。

（2）将强制循环水泵进口上的阀门开启，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。 （3）打开强制循环水泵循环冷却水管路阀门，目测水流观察器内水流应正常。

（4）接通电源，当泵的转速达到正常后，逐渐打开出水阀门，直到满足泵的设计工况。 （5）均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，同时注意填料腔处的温升。 （三）停机：

（1）关闭泵进口管路上的阀门，并逐渐关闭出水管路上的阀门。 （2）切断电动机的电源。

（3）关闭强制循环水泵冷却水管路阀门。 （四）强制循环水泵正常运行维护：

（1）经常监视强制循环水泵出口水压，使之保持正常。 （2）各轴承应保持足够润滑油，油质应良好。 （3）电机轴承振动应正常，不得有异音。 2、连续排污膨胀器

（一）连续排污膨胀器启动前的检查：

（1）确认连续排污膨胀器及连续排污系统管路检修工作全部结束。 （2）将设备周围打扫干净。

（3）检查连续排污系统各阀门位置是否处于准备启动状态。 （4）确认汽包液位正常。 （二）启动：

（1）将连续排污膨胀器进水管路上的阀门打开。

（2）待连续排污膨胀器液位达到正常时，打开连续排污膨胀器出水管路上的阀门和连续排污膨胀器排汽阀。 （三）停机：

（1）关闭连续排污膨胀器进水管路上的阀门。

（2）关闭连续排污膨胀器出水管路上的阀门和连续排污膨胀器排汽阀。 （四）连续排污膨胀器正常运行维护：

（1）连续排污膨胀器正常运行时，应使其液位保持在正常范围内。 3、定期排污膨胀器

（一）定期排污膨胀器启动前的检查：

（1）确认定期排污膨胀器及定期排污系统管路检修工作全部结束。 （2）将设备周围打扫干净。

（3）检查定期排污系统相关管路上各阀门位置是否处于准备启动状态。 （二）启动：

（1）将定期排污膨胀器进水管路上的阀门打开。

（2）待定期排污膨胀器液位达到正常时，打开定期排污膨胀器出水管路上的阀门。

（三）停机：

（1）关闭定期排污膨胀器进水管路上的阀门。 （2）关闭定期排污膨胀器出水管路上的阀门。 （四）定期排污膨胀器正常运行维护：

（1）定期排污膨胀器正常运行时，应使其液位保持在正常范围内。 4、锅炉玻璃管水位计冲洗操作 （一）维护要求：

（1）保持水位表清洁明亮，水位显示清楚。

（2）水位表必须每班冲洗一次，发现水位表出现异常情况时必须即时处理。

（3）冲洗水位表之前，必须与中控取得联系，征得对方同意后，才能进行操作。 5、锅炉安全阀和压力表的维护操作 （一）安全阀的维护

（1）经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被污垢所粘满或被锈蚀，防止安全阀排汽管被异物堵塞。

（2）经常检查安全阀的铅封是否完好，检查杠杆式安全阀的重锤是否有松动、被移动以及吊挂重物的现象。

（3）发现安全阀有泄漏迹象时，应及时进行更换或检修。禁止用载荷的方法减轻或消除安全阀的泄漏。

（4）为了防止安全阀被水垢、污物粘住或堵塞，要求每周一早班对安全阀做一次手动排放试验。

（二） 操作方法如下：

（1）试验时轻轻地将提升手把慢慢抬起，听到阀内有蒸汽排出后就慢慢放下手把。不允许将提升手迅速提起又突然放下。

（2）排放试验后，如发现安全阀内有泄漏的声音，则可能是阀瓣倾斜，可以将提升把手再次提起进行试验。 （三） 压力表的维护

（1）压力表应保持洁净，表盘上的玻璃应明亮清晰，表盘内指针示值应清晰可见。

（2）压力表的连接管要定期吹洗，以免堵塞。吹洗操作时，应缓慢地转动三通阀，避免损坏压力表。

（3）经常检查压力表指针的波动是否正常；检查压力表连接管是否有漏水、漏汽的现象。 （4）如发现压力表出现下列情况之一时，应停止使用：

（5）有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针的示值超过规定的允许误差。 （6）压力表表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。 （7）封印损坏或超过校验有效期。 （8）表内泄漏或指针跳动。

（9）其他影响压力表准确指示的缺陷。 6、锅炉汽水取样操作

（1）先开给水、炉水、蒸汽取样器冷却水入、出口阀，确认冷却水畅通。 （2）打开锅炉给水、炉水、蒸汽取样二次阀，再开取样器取样入口阀。 （3）给水、炉水、蒸汽取样应保持常流状态，水样流速稳定。 （4）初次取样时应先冲洗取样管。

D、干熄焦除尘工

岗位操作规程

一、操作前的准备工作

1、开机前先检查除尘器，其安全设备必须齐全有效。 2、检查岗位吸尘点，密封门，盖板是否盖严、牢固。 3、按设备巡检表规定的内容及要求认真检查。 4、检查事故开关至“0”位。

5、检查风机、手动盘车，进风调节阀应关闭。 6、确认电已送上，进行空投试车。 二、操作

1、接到生产开机指令后，要先开启除尘设备，待除尘设备运转正常后，通知筛焦工段开皮带机。

2、接到停止指令后，要先停生产设备，待生产设备完全停止后，再停除尘设备。

3、除尘管道网控制有关生产岗位，根据生产要求，随时调整各吸尘点、管道阀门，打开到所需的吸风点阀门，关闭其余不吸风的i7阀门。 4、防止技术操作事故的有关规定

（1）及时检查、更换破损的布袋，以免发生污染事故。 （2）按规定检查灰斗内灰位，避免发生堵塞管道。

（3）发现灰仓下灰不畅，应先将手动插板阀关到适当的位置，防止处理后卸灰阀过猛造成二次扬尘。

5、开停机操作规定与方法

（1）接到开机指令后，开启除尘风机，待风机运转正常后，打开风机进风阀门。 （2）开启反吹清灰控制仪数码显示，根据灰量的大小调整喷吹时间和脉冲间隔。

（3）检查数码显示和脉冲阀工作是否正常，喷吹是否有力，脉冲阀若不能动作或动作不够则无声或声音小，布袋破损或脱落则声音大。 （4）检查烟囱是否冒烟。

（5）灰量较小时应继续运行刮板机，以防灰尘堆积，应检查灰斗灰量不得堵塞进风管道。 （6）接停机指令后，先关闭风机阀门后停止风机。 （7）关闭反吹清灰和卸灰控制仪。 6、输灰现场手动操作

（1）将卸灰电机控制箱内操作状态切换到现场“现场”。 （2）开启斗式提机和1#、3#刮板机，2#刮板机停止。 （3）选择所要输灰的室号，开启格式阀和螺旋输灰机。

（4）按下相应的卸灰启动按扭“输灰启”绿灯亮，待输灰完毕，按下“输灰停”红灯亮。 （5）顺序操作其余输灰，除尘器灰斗内完毕后再输冷却器和百叶式预除尘器的灰，此时停3#刮板机，开2#刮板机。

7、粉焦仓的现场手动卸灰操作

（1）将加湿机控制箱内操作状态切换到“现场”。 （2）输灰汽车到后，记录到车时间、车号、吨位。 （3）汽车车斗对在增湿机下料口。

（4）开机顺序：先开增湿机，再开卸灰格式阀。

（5）按下增湿机开机按扭，指示灯亮，记录开始卸灰时间。 （6）增湿机正常运转后，按下粉焦仓卸灰格式阀电机开机按扭。

（7）待灰仓内料流进入增湿机后，打开增湿机加水阀门，调节阀门开度到适当，不发生二次扬尘，不排湿泥。