T12锉刀热吃理工艺设计 - 图文

图2.a .长度；b.锉刀面c.锉刀边；d.低齿；d.面齿；e.锉刀尾f.手柄；g.舌 2．锉刀的分类

A.按锉齿的大小分：粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉等； B.按齿纹分为单齿锉和双齿锉；

单齿锉：是锉刀上只有一个方向齿纹，呈条形。与锉刀中心线成70°，一般用于锉软金属，如铜、锡、铅等；

双齿锉：双齿锉有2种齿纹，有低齿和面齿之分，呈多齿。低齿纹与锉刀中心线成45°，齿纹间距较疏；面齿纹与锉刀中心线成60-65°，间距较密，适用于锉削硬材料； C.锉按断面形状分：

板锉（平锉）：用于锉削平面、外圆和凸圆弧面。如图：

平锉：

方锉：用于锉削平面和方孔及方槽。如图：

方锉：

三角锉：用于锉削平面、方孔及60°以上的锐角。如图：

三角锉：

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圆锉：用于锉削圆内弧面。如图：

圆锉：

半圆锉：用于锉削平面、内弧面和大的圆孔。如图：

半圆锉：

D.锉刀按用途不同分：

A.普通锉（或称钳工锉）：使用最多的是异形锉：异形锉是用来锉削工件特殊表面用的。有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆错、圆肚锉等； B.整形锉（或称什锦锉）：用于修整细小部分的表面，通常以5支、6支、8支、10支或12支为一组。 3.锉刀规格 A.尺寸规格：

圆锉刀，以直径表示，如

；

，

，

；

方锉刀，以断面边长表示，如 其他锉刀，以锉身长表示。

B.粗细规格：以锉刀每10mm长度内主锉纹条数表示，分通流的有1#（粗齿纹，CUT1）；2#（中齿纹，CUT2）；3#（细齿纹，CUT3）；特殊的00#（特粗齿纹，CUT00）；0#（加粗齿纹，CUT0）；4#（特殊齿纹又称油光锉，特殊齿） 。

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4.锉刀的选用

A.根据加工件的形状和加工面的大小选择锉刀形状和规格；

B.根据价格材料的软硬、价格余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀齿的粗细。

a.粗齿纹锉刀：齿距大，不易堵塞i，适宜粗加工（加工余量大、精度等

级和表面质量要求低），如铜、铝、锡、铅等软金属； b.适宜加工钢和铸铁等；

c.只用于精加工，做最后表面修光。 5.锉刀的保养

为延长锉刀的使用寿命，必须遵守以下几个原则： A.不准用新锉刀锉屑硬金属； B.不准用锉刀锉淬硬材料；

C.不准锉屑有氧化皮和表面粘砂的材料，待清理完后再行锉削加工； D.锉削时，要经常用钢丝刷清理齿纹（槽）的锉屑； E.锉削速度要慢，快速易磨损锉齿； F.锉刀不能沾水，沾油。

1.2锉刀的服役条件有：

具有高韧性、 高强度、 耐疲劳

1.3锉刀的失效形式

锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推动主要由右手控制，其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是由两个手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩

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相等，这是保证锉刀平直运动的关键。锉刀运动不平直，工件中间就会凸起或产生鼓形面。锉削速度一般为每分钟30～60次。太愉，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢、切削效率低。

因而锉刀的失效形式主要是磨损失效，断裂失效 ，其次还有化学腐蚀失效等。

1.4锉刀的性能特点

据锉刀的服役条件和失效形式知其需具备的性能要求有： 1） 2） 3）

高硬度(≥HRC60）,主要取决于含碳量

高耐磨性，即靠高硬度和析出的细小均匀碳粒化合物来达到 足够的韧性，即防止脆断

2、碳素钢分析

2.1碳素工具钢的主要生产品种、性能和用途

一、生产品种

热轧棒材 圆钢直径或方钢边长8mm-80mm 锻制棒材 圆钢直径或方钢边长50mm-150mm 冷拉棒材圆钢直径8mm-40mm 热轧钢板 厚度0.7mm-15mm 冷拉钢带厚度0.10mm-3.60mm 冷拉钢丝圆钢丝直径0.050mm-16mm

热轧扁钢 厚度*宽度 3mm-30mm*（10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、32、35、38、40、45、50、55、60、65、90、100、160）mm

锻制扁钢 厚度*宽度 10mm-65mm*（40、45、50、55、60、65、70、80、90、100、110、120、130、150、170、180、190、200）mm 二、性能和用途

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