市政管道培训讲义

实。管道基础按规范铺设2０cｍ厚中粗砂基础层，采用溜槽人工下料、整平、夯实，遇接口处应预留下接口操作深度。

5、钢筋砼管道

雨水连接管，采用钢筋混凝土承插管，橡胶圈接口，钢筋砼管道铺设20cm厚碎石垫层，再铺10cm厚天然砂找平，然后打10cm混凝土基础。

垫层施工时，应按管节长度留出操作宽度，橡胶圈接口的平基要留有接口工作面。

砼运至现场后，人工摊铺，人工整平振捣夯实，浇筑完毕后做好养生工作。

6、安管

当管径D≤300mm时，因管体轻、管径小，运至现场后可采用人工绳索安管或吊车安装。

稳管：稳管采用挂双线的办法，控制高程和中线。管子摆平摆正后，用砖嵌稳两侧，以防滚动。

7、管道接口的施工

本工程排水管道为橡胶圈接口。排水管道工程的严密性为主要检验项目之一，管道接口质量的优劣直接影响本排水工程的严密性，故管道接口为排水工程的关键施工工艺。

橡胶圈接口施工方法 (1)橡胶圈的性能要求

管道采用橡胶圈接口，橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝，其性能应符合下设计及国家规范要求。

(2)连接程序

准备—— 清理工作面及胶圈—-上胶圈——刷润滑剂——对口插入—— 检查

(3)操作方法及要求

25

①准备：检查管材、管件及橡胶圈的质量，并准备工具。当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。切断管材时，应保证新口平正且垂直管轴线。

②清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其他杂物。

③上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。

④刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内。

⑤对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管插入到标线。

⑥检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。

(4)注意事项：

①承口装嵌时橡胶圈的槽内不得涂上各种油及润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。

②接口插管时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。

8、连接管安管达到规范要求后进行满包砼的施工。

施工前将平基凿毛冲洗干净，然后进行支模。浇筑满包砼时平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的砼填满、捣实后方可浇筑砼。管两侧的砼应同时浇筑并保持两侧砼高度一致。

要严禁浇筑一侧砼再浇筑另一侧，以防砼的侧压力挤动管子。当所需浇筑护管高度较大时应分层施工，同时确保在浇筑上层砼时不超过下层砼的初凝时间。振捣采用插入式振捣棒，应振至砼表面不再下沉且平滑、泛出浆来、砼中不再冒气泡为止。

9、检查井

26

准备工作，清理基础表面，复核尺寸、位臵和标高是否符合设计要求。钢筋砼检查井施工工序为：基坑开挖、垫层、钢筋绑扎、砼浇筑、回填等。

基坑开挖随管道开挖时开挖，需加宽沟槽开挖宽度，以满足检查井施工操作宽度。

钢筋按设计及规范要求下料绑扎。

模板采用定型钢模。模板在使用时必须表面平整，接缝严密，不得漏浆。模板构造应当简单，在拆装时方便，待砼达到设计强度后可拆除。不得使新浇注的砼在拆模时受到振动而损伤。

砼采用运输车运输，溜槽下料，插入式振捣器振捣密实，砼振捣要密实，表面平整，石子不外露。砼应连续浇筑。

混凝土强度达到80%设计强度时方可进行回填，检查井周围按设计要求材料施工。

7、井口、井盖的安装

①检查井井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

②安装时检查井墙面顶应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1:2水泥砂浆嵌牢，井口周围成45°三角。安装铸铁井口时，核正标高后，井口周围用设计要求砼浇筑。

8、闭水试验

管道施工完毕后做闭水试验，闭水试验按《给水排水管道施工用验收规范》要求执行。进行闭水试验的管段应按井距进行分隔，长度符合规范，且应带井试验。闭水前，管道及检查井外观质量应合格。并且整个管道均应未还土且沟槽内部不存在积水现象。管道两端的堵板承载力经核算应大于水压力的合力。除预留进水管外，应将各预留孔道均封堵严密，不得渗水。

闭水时，试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h，且试验水头

27

应满足要求。当试验水头达到规定水头时应开始计时，并观测管道的渗水量。直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。观测时间应大于30min，然后再根据观测时间、补水的总量及管段长度算出实测渗水量。

实测渗水量小于该管径下管道的允许渗水量且管道外部无漏水现象，即可认为该管段合乎要求，可以进行管道回填工作。

9、回填

ＨＤＰＥ管回填，管基直角１８０度范围内的管底腋角部位必须用中粗砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。沟槽回填应分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于２０ｃｍ。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上5００ｍｍ范围内必须采用中粗砂人工回填，严禁用推土机回填。从管顶５００ｍｍ以上范围内的回填材料，可采用开挖出的良土。

回填应符合规范要求，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块；在接口处周围，应用细粒土回填。回填土的含水量，应控制在最佳含水量附近。

回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。

回填时，应先把砖、石、木块等杂物清除干净。回填土或其他回填材料不得损伤管节及其接口。

回填土的压实，应逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。

分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。 采用冲击夯、蛙式打夯机等压实工具时，应夯夯相连；可采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。

采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超

28