车工工艺学--教学大纲

2.万能角度尺的使用。 建议方法：

1.转动小拖板法车圆锥，建议采用现场教学法或用多媒体和模型配合讲解。

2.万能角度尺的使用，建议采用实物或模型讲解，实物分组测量练习。 教学内容：

§4—1圆锥的基本知识 §4—2车圆锥的方法 §4—3圆锥的检测 §4—4车成形面的方法和质量分析 第五章 车螺纹和蜗杆 教学目的：

1.掌握螺纹的基本要素 2.了解螺纹的标注

3.熟悉螺纹升角对螺纹车刀的影响。 4.知道螺纹车刀背前角对螺纹牙型角的影响。 5.掌握车床的调整及乱牙的预防。 6.掌握三角螺纹的车削。

7.掌握梯形螺纹的车削及相关计算。 8.了解蜗杆的齿形和装刀方法。 9.了解多线螺纹的车削的方法。 10.螺纹的检测及相关计算。 建议重点：

1.三角螺纹的车削方法。 2.乱牙的预防。 3.车梯形螺纹。

4.螺纹的检测及质量分析。 5.螺纹升角对螺纹车刀的影响。 建议难点：

1.梯形螺纹的相关计算。 2.螺纹升角对螺纹车刀的影响。 3.螺纹的检测及相关计算。 建议方法：

1三角螺纹的车削，建议采用现场教学法。 2.梯形螺纹的车削，建议采用现场教学法。 3. 螺纹升角对螺纹车刀的影响，建议用多媒体讲解。

教学内容：

§5—1螺纹的基础知识 §5—2螺纹车刀切削部分的材料及角度的变化 §5—3车螺纹时车床的调整及乱牙的预防 §5—4车三角螺纹 §5—5 车矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹 §5—6车蜗杆 §5—7车多线螺纹和多头蜗杆 §5—7螺纹和蜗杆的检测及质量分析 第七章车复杂工件

教学目的：

1.掌握偏心工件的车削方法。 2.熟悉细长轴的车削方法。 3.熟悉薄壁工件的车削方法。 4.了解深孔加工的方法。 建议重点：

1.偏心工件的车削。 2.细长轴的车削。 3.薄壁工件的车削。 建议难点：

1.花盘和弯板上装夹工件。 2.偏心工件的计算。 3.曲轴的安装和划线。 4.细长轴的装夹方法。 建议方法：

1花盘和弯板上装夹工件，建议用多媒体讲解。 2，细长轴的车削，建议采用现场教学法。 3，车薄壁工件，建议采用现场教学法。 4. 车偏心工件和曲轴，建议采用现场教学法。 教学内容：

§7—1在花盘和弯板上装夹工件 §7—2车偏心工件和曲轴 §7—3车细长轴 §7—4车薄壁工件