车工工艺学--教学大纲

1.车刀的角度。 2.切削用量。 建议难点；

1.三个辅助平面。 2.车刀的角度。 建议方法：

1.车刀的角度和三个辅助平面可用实物、教具和多媒体讲解。

2.在讲授第二、三、四、五、六、七章的课程，在介绍各种车刀时可复习、进一步巩固本章学习到的知识。 教学内容：

§1—1车床与车削运动 §1—2车刀

§1—3 刀具材料和切削用量 §1—4切削过程与控制 §1—5切削液

第二章 车轴类工件（13） 教学目的：

1.掌握车轴类工件的车刀及角度的选择。 2.掌握车轴类工件的装夹方法。 3.掌握车轴类工件的测量方法。 4.了解简单的轴类工件的车削工艺分析。 5.会分析轴类工件废品产生的原因，并了解预防方法。 建议重点：

1.车外圆、平面和阶台的车刀和角度选择。 2.切断刀的几何形状。

3.游标卡尺和千分尺的刻度原理和读数方法。 建议方法：

1.游标卡尺用放大模型讲解，用实物进行练习和捡查。

2.千分尺的结构用放大模型拆开、分解、用实物给学生分组进行检测练习。 教学内容：

§2—1车轴类工件用的车刀 §2—2轴类工件的装夹

§2—3轴类工件的检测

第三章 车简单的套类工件（12） 教学目的：

1.掌握孔加工刀具的几何形状及选用。 2.会正确地选择工件的装夹方法。

3.了解百分表的结构原理、并掌握其使用方法。 4.会分析废品产生的原因和预防方法。 建议难点：

1.麻花钻的几何形状。 2.百分表的使用。 建议方法：

1.麻花钻的几何形状，建议用放大模型讲解。 2.百分表的使用，可用分组测量练习的方法进行。 教学内容： §3—1钻孔 §3—3扩孔和锪孔 §3—3车孔

§3—4车端面直槽、轴肩槽和内沟槽 §3—5铰孔

§3—6套类工件形位公差的保证方法 §3—7套类工件的测量

§3—8套类工件的车削工艺分析及车削质量分析

第四章 车圆锥（7） 教学目的：

1.掌握车圆锥的计算方法。 2.会正确选择车圆锥的方法。 3.了解常用的工具圆锥标准。

4.了解万能角度尺的结构原理和使用方法。 5.会分析废品产生的原因，并了解预防方法。 建议重点：

1.圆锥的各部分尺寸计算。 2.转动小拖板法车圆锥。 建议难点：

1.转动小拖板法车圆锥时的角度和方向。