电动机前盖磨具设计开题报告(84) - 图文

毕业设计（论文）开题报告

题目：电动机前盖磨具设计

1. 毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况） 1.1题目背景、研究意义 塑料模具工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。 模具技术是上世纪下半叶制造业中发展最快的技术之一，由于模具的设计和制造是一个非常复杂的过程，并且是一个不断反复的过程，目前，采用具有三维参数化特征造型功能的CAD支撑软件，在模具设计中应用并行工程原理，实现模具管理、工艺分析与设计及模具结构设计的一体化是一种较有代表性也很有应用前景的模具CAD系统开发方法。 1、对于模具的设计可以从选材到设计到成型有一个完整的了解和初步的掌握。以进一步的熟练掌握SolidWorks 的运用。 2、锻炼自己的独立思考能力和创造能力，为更好更快的适应工作作准备。 1.2 国内外相关研究情况

1.2.1 国外注塑模具的研究现状 随着全球经济的发展，新的技术革命不断取得新的进展和突破，技术的飞跃发展已经成为动世界经济增长的重要因素。市场经济的不断发展，促使工业产品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展，为了保持和加强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期、生产周期越来越短，于是对制造各种产品的关键工艺装备—模具的要求越来越苛刻 。一方面企业为追求规模效益，使得模具向着高速、精密、长寿命方向发展；另一方面企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、赢得市场的需要，要求模具向着制造周期短、成本低的快速经济的方向发展。计算机、激光、电子、新材料、新技术的发展，使得快速经济制模技术如虎添翼，应用范围不断扩大，类型不断增多，创造的经济效益和社会效益越来越显著。 1.2.2国内注塑模具研究与应用现状 我国注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程（CAE）技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。美国上市公司 Moldflow 公司是专业从事注塑成型CAE 软体和谘询公司，自 1976 年发行了世界上第一套流动分析软体以来，一直主导塑胶成型CAE软体市场。近几年，在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域得到了广泛应用。利用 CAE 技术可以在模具加工前，在电脑上对整个注塑成型过程进行类比分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以後再返修模具。这不仅是对传统塑胶模具的设计方法一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。塑胶模具设计不但要采用 CAD 技术，而且还要采用 CAE 技术。这是发展的必然趋势。 注塑成型分两个阶段，即开发/设计阶段（包括产品设计、模具设计和模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试模和成型）。传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕後，通常需要几次试模，发现问题後，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料模具设计制品和塑胶模具的设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。 2. 本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施 2.1主要内容 电动机前盖模具设计（分型面，型腔数量及排列方式，模具结构浇口的位置，注射机型号，推出机构，排气系统，侧抽芯机构，导向与定位，复位，冷却系统），使

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该塑料模结构简单，型腔.型芯等机构设计合理，并实现侧抽芯脱模。并书写开题报告和模具说明书。 2.2 本课题的研究要求 （1）塑件零件成型工艺性分析。 （2）拟定成型方案，模腔的结构。 （3）注射机型号的选定。 （4）侧抽芯机构设计。 （5）冷却系统设计。 2.3 本课题的研究目的 （1） 巩固与扩充“塑料模模具设计”等课程所学的内容，掌握塑料模模具设计的方法和步骤。检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合。 （2）掌握进行模具设计的方法.过程，为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。 （3） 掌握塑料模模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范。 3.零件展示和拟采用的研究方案、研究方法或措施。 3．1 展示原金属零件。 3.2展示改过后塑料零件。 - 2 -

4、本课题研究的重点及难点，前期已开展工作 4.1、重点及难点 本课题研究的重点是模具总体结构的设计优化选择,应用相关软件进行零件图和装配图绘制,以及对模具结构进行三维剖析输出开合模具结构图.难点在于抽芯机构的设计和总体方案的优化选择,以及模具三维结构剖析和开合模具图输出。 4.2、前期工作 4.2.1查阅了相关专业资料为设计做好准备； 4.2.2完成模具二维图、3D图的绘制； 4.2.3进行了模具结构的简单分析，拟订了两套简单结构方案。 5、完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写） 第1周：熟悉课题，注塑生产过程，绘制塑件3D图； 第2周：确定模具类型及结构，绘制模具结构草图，准备开题答辩； 第3-8周：对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算，并运用solidworks辅助设计完成部分模具零件，准备中期答辩, 翻译外文资料； 第9-14周：运用solidworks完成模具整体结构3D图，完成模具零件的选材、工艺规程的编制、装配图及零件图的 绘制等工作； 第15周：对所有图纸进行校核，编写设计说明书，所有资料提交请指导教师检查，准备毕业答辩。

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