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副斜井、行人斜井为矿井主要进风井，回风斜井担负全矿井回风任务。
井田一、二采区设一个水平开采，标高为+820m，沿井田西部中央布置运输、回风大巷，沿大巷单翼布置工作面。现一、二采区已经开采完毕。
井田三采区利用井田西部中央南北方向三采区集中大巷沿煤层倾向开采。井田四采区利用井田西南部沿倾向布置的两条集中大巷开采。现矿井正在开采四采区41107工作面。另外在四采区布置一备用工作面(41103工作面)。
目前，矿井四采区东翼三条集中大巷即将掘送完成。
第三章 大巷运输及设备
第一节 大巷辅助运输及设备
井下现有3台ZK10-6/550型蓄电池电机车。其中1台牵引人车运送人员，1台运送材料，1台备用。
第二节 原煤输送系统及设备
根据矿井生产能力120万t/a、开拓方式、采区及工作面布置等，井下煤炭运输全部实现胶带化，采区来煤由集中胶带大巷胶带输送机输送至主斜井中间煤仓，煤仓下口设给料机给煤至主斜井胶带输送机。
第三节 行人斜井辅助提升及设备
为了运送人员，在行人斜井中已有XY-1400型架空乘人装置，其运输能力为360-720人/ h，可以满足升级改造后运送人员的要求。
配有YB280S-8型电机，功率37kW、电压660V、转速730rpm。电控系统采用防爆兼本质安全型设备。钢丝绳直径24mm，安全系数为6.3>6，主导轮及尾导轮直径为1500mm，为钢丝绳直径的60倍，均满足要求。为了满足《煤矿安全规程》第466条的规定，架空乘人器的防爆电动机、主导轮及尾导轮、控制装置、刹车装置
17 等均放置在进风流中。
第四章 采区布置及装备
第一节 采煤方法、采煤工艺
根据三采区开采技术条件和采区巷道布置等因素，三采区南部沿倾向布置回采工作面，采用倾斜条带后退式采煤法，顶板管理采用全部陷落法。
经综合方案比较，设计推荐采煤工艺采用综合机械化放顶煤开采。
第二节 采区巷道布置及采区特征
（1）采区巷道布置现状
根据现有的开拓布置，在井田西部中央南北方向布置有+820m轨道大巷、回风大巷(沿11号煤层底板)。+820m轨道大巷直接与3采区集中胶带巷4号煤仓相连，并与井底车场相连，回风大巷北部与总回风巷沟通。31125工作面沿煤层倾向布置，运输顺槽直接与3采区集中胶带巷沟通，回风顺槽直接与回风大巷相连。
（2）运输系统改造后采区巷道布置
本次升级改造初步设计拟对矿井运输系统进行改造，利用已有巷道即+820轨道大巷及回风大巷(沿11号煤层底板)，并沿南北方向延伸现有3采区集中胶带巷至井底车场附近，再转接至主斜井中间煤仓。在新建南北集中胶带大巷中安设皮带至主斜井中间煤仓上口。
开采四采区西部煤层时，利用四采区西翼两组集中大巷沿走向布置工作面，工作面运输顺槽直接与四采区西翼集中胶带巷沟通，工作面回风顺槽与四采区西翼集中回风巷相连。
开采四采区东部煤层时，利用四采区南北方向三条集中大巷沿煤层走向布置工作面，工作面运输顺槽直接与四采区东翼集中胶带巷沟通，工作面回
18 风顺槽直接与四采区东翼回风大巷相连。
回采工作面运输顺槽、轨道顺槽和回风顺槽均沿10+11号煤层底板布置。由于10+11号煤层底板岩性较软，遇水膨胀，容易底鼓，故巷道掘进时，预留一层底煤。
第三节 采煤工作面主要设备
采煤机选用MG150W1型双滚筒采煤机，采高1.4～3.0mm,截深630mm，速度0～5.5m/min。
支架选用ZF3700/17/28,支护宽度1.7～2.8m,支护工作阻力3700kN,支护强度0.70MPa。
前部刮板输送机SGD630/150 ，后部刮板输送机SGD630/180。 顺槽选用SD-40P 胶带输送机，能力400t/h。
第五章 通风与安全
第一节 通风概述
矿井采用抽出式通风。根据矿井开拓部署，确定矿井通风方式初期为中央并列式。
采用一个综放工作面、一个备用工作面，一个综掘、一个普掘保证矿井120万t/a生产能力。矿井的总风量为80m/s， 综采工作面配风20m/s，备用工作面配风10m3/s，综掘配风9m3/s，普掘配风8m3/s。
矿井升级改造达到设计产量时通风负压为1597.62Pa。中后期最大通风负压通风负压为1784.16Pa。矿井后期开采至5采区南部边界时，通风负压超过2000Pa，需设置边界风井。
经校核，现有两台BD-Ⅱ-8-№22型对旋式轴流风机 能够满足矿井通风需要。但应根据扩建后的风量负压适当调整风机叶片角度，使风机在高效区
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19 运行。
经计算，矿井升级到设计产量时初期通风等积孔为2.3m2；后期最大通风负压时通风等积孔为2.2m2，属通风容易矿井。
第二节 灾害防治
一、瓦斯防治
1、防止瓦斯超限和积聚措施 （1）防止掘进巷道瓦斯积聚
在掘进巷道中最常遇到的瓦斯积聚形式有巷道顶板附近和支架附近空洞的积聚；钻孔中和打钻时的孔口附近积聚。防止瓦斯积聚除采用独立通风外,尚需采取以下措施：
①、消除巷道顶板附近和支架附近空洞中瓦斯积聚的措施主要有： a、全面增加风速，在一般瓦斯涌出情况下使顶板风速不小于0.5m/s。 b、当风速不能满足要求时，在靠瓦斯涌出区段，局部增加风速，采用帆布风幛，靠顶板挂倾斜档板，安装水动引射器等方法，局部提高风速。
c、巷道掘进时，采用光爆，对超挖部分以不燃材料填实，消除空洞。 ②、防止打钻时的瓦斯局部积聚采取以下措施 a、增加打钻巷道的供风量。
b、依靠在巷道中安设风幛、倾斜挡板、喷射器等，以局部增加钻孔孔口附近的风速。
c、在钻孔中瓦斯涌出量很大时，应在孔口安设专门的密封装置，并把瓦斯引入总回风巷中。
③、掘进工作面局扇必须设置在进风口侧新鲜风流处，防止产生循环风。风筒出风口应随工作面掘进及时移动，确保掘进工作面有足够风量。
（2）防止回采工作面瓦斯超限
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