CDP-S-PC-PL-016-2009B 油气输送管道感应加热弯管技术规格书

CDP-S-PC-PL-016-2009/B

7 工艺质量和缺陷修整 7.1 表面质量

图7 弯管管端面垂直度

图8 弯管管端面平面度

图9 弯管管端坡口

14

CDP-S-PC-PL-016-2009/B

7.1.1 弯管表面不得有裂纹、过热、过烧、硬点等现象存在。

7.1.2 采用局部加热工艺方式生产的弯管允许其过渡区存在一定的缩颈现象。

7.1.3 弯管内外表面应光滑，无有损强度及外观的缺欠，如结疤、划痕、重皮等缺欠。检查发现的缺欠应修磨，修磨处应圆滑过渡。修磨后应对修磨部位采用滲透或磁粉方法进行探伤，确认缺欠已完全消除。并采用超声方法对修磨部位进行测厚，最小剩余壁厚应不小于弯管直管段名义厚度的90％。

7.1.4 弯管表面不允许有明显折皱。内弧侧起皱高度h应不大于1.3 mm，并且起皱波浪间距f与起皱高度h之比应大于150，如图10。

图10 弯管波浪

7.2 凹痕

弯管管体上深度超过3.15 mm的摔坑或焊缝上深度超过1.5 mm的摔坑是不可接受的缺陷，不允许采用锤击方法修理凹痕。 7.3 支撑物

支撑物如被使用，不允许焊在管子上。 7.4 缺陷的修补

7.4.1 管体表面上的尖锐缺口、凿痕和其它能引起较大应力集中的划痕应修磨光滑，其剩余壁厚不得小于4.4.1.3的规定。平滑、孤立的圆底痕不必修磨。 7.4.2 弯管上的任何裂纹、过烧、过热或硬点不允许修补。 7.4.3 弯管管体和有缝弯管焊缝上的缺陷不允许焊接修补。 8 检验和试验

为了便于进行产品力学性能试验检测工作，本技术条件选用了国标（等效采用ISO标准）和ASTM标准2套试验标准体系，并约定对于具体给定的某1件产品，所有的力学性能试验仅允许选取其中一种套标准进行试验检测。

8.1 力学性能试验和金相检验

8.1.1 弯管力学性能试验和金相检验样件可采用弯曲段长度不小于1000 mm、直管段长度500 mm的弯管，其原材料、曲率半径、壁厚、感应加热弯制工艺和弯后回火热处理工艺应与所代表的一批弯管相同。 8.1.2 同一批母管材料，同一制造工艺生产的同曲率半径、同壁厚弯管方可组成一个检验批次，样本数

15

CDP-S-PC-PL-016-2009/B

量不多于50根。弯后回火热处理时，允许弯曲角度不同的同一批次、同热处理工艺参数的弯管分批装炉或分炉热处理，试验和检验用样件应编入检验批内，并按照5.1～5.6规定进行检验。

8.1.3 拉伸试验、夏比冲击试验、焊缝导向弯曲试验、硬度试验和金相检验的取样位置、试样取向如图2所示。

8.1.4 拉伸试样可加工成矩形试样或圆柱形试样。拉伸试验按GB/T 228或ASTM A370的规定进行。 8.1.5 拉伸试验若采用圆柱形试样时其中心线应位于壁厚中心，试样加工时不允许展平。板状拉伸试样不允许热压平。有缝弯管焊缝矩形拉伸试样在加工时，焊缝应位于试样中部，焊接接头拉伸试样焊缝余高应当去除，冷压平后做拉伸试验。当弯管管壁厚大于25 mm时，可以采用全壁厚矩形拉伸试样，也可采用全壁厚均匀分层矩形拉伸试样，试样加工方式见图11。若采用分层试样，则将多个分层试样组成一组，并对每个分层样进行试验。代表一个矩形拉伸试样的分层样中，单个分层试样厚度应近似相等，且等分后制取的试样厚度应接近拉伸试验机所能试验的最大厚度。

a—分层样厚度；b—分层样宽度；s—板厚度

图11 典型分层样示意图 8.1.6 夏比冲击用试块从弯管样管规定位置切割后不允许展平。每个规定位置的夏比冲击试验应取一组3个全尺寸试样，整体加热弯管直管段、弯曲段，局部加热弯管的弯曲段试样中心线应位于样件壁厚中心；局部加热弯管的直管段取样部位及冲击试样中心线位置见图12－1，缺口取向应垂直材料表面。弯管焊缝中心和埋弧焊焊缝热影响区夏比冲击试样缺口位置应按图12－2规定位置采用浸蚀方法确定，缺口应通过试样上表面与外焊道熔合线的交点，缺口取向应垂直于材料表面。弯管过渡区管体纵向夏比冲击试样中心线应位于样件壁厚中心，且缺口中心线通过弯曲起始线或终了线（可采用浸蚀确定）垂直于材料表面。

当由于弯管尺寸限制而不能加工成标准尺寸的试样时，可加工成小尺寸试样。当采用小尺寸试样时，其最小夏比冲击功要求值应为标准尺寸夏比V型冲击功要求值乘以表5中的递减系数。冲击试样尺寸应优先选择尽可能的较大尺寸。若不能加工成横向冲击试样，则应取最大尺寸的纵向试样；若取不出纵向试样，则夏比冲击试验免作。

16

CDP-S-PC-PL-016-2009/B

夏比冲击试样应符合GB/T 229或ASTM A370的规定，应在-20℃的规定温度下进行试验。

1 焊缝横向 2 管体横向 3 管体纵向

图12－1 弯管直管段取样位置

图12－2 埋弧焊缝中心线和热影响区取样位置

表5夏比冲击试样冲击功递减系数

试样规格 试样尺寸（㎜×㎜×㎜） 递减系数 标准试样 小尺寸试样 小尺寸试样

10×10×10 10×10×7.5 10×10×5 1.00 0.75 0.50 8.1.7 埋弧焊弯管焊缝导向弯曲试验应从规定位置各取一个面弯和背弯试样（试样上不应有补焊焊缝），试样应符合GB/T 232或ASTM A370规定。

17