CDP-S-PC-PL-016-2009B 油气输送管道感应加热弯管技术规格书

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≤X46/L320 ≥B/L245 ≤X80/L555 ≥X70/L485 焊缝及热影响区 ≤X65/L450 ≥X52/L360 ≤X46/L320 ≥B/L245 提供数据供参考 提供数据供参考 ≥40 ≥50 ≥40 ≥30 ≥50 ≥75 ≥50 ≥40 a非埋地感应加热弯管夏比冲击试验温度由购方、管道设计和检测单位三方协商确定。 5.4 硬度 5.4.1 弯管直管段及弯曲段（包括内弧侧、外弧侧、壁厚基本不变中性区）管体，以及弯曲段与两侧直管段过渡区外弧侧管体横截面上靠近内外表面（1.5 mm）及壁厚中心处各3点（图3.a）的维氏硬度值应满足下列要求：

强度级别X80/L555 强度级别X70/L485 强度级别X65/L450

≤285 HV10 ≤265 HV10 ≤250 HV10

≤240 HV10

强度级别X60/L415～B/L245

5.4.2 有缝弯管焊缝横截面（图3.b）上各点（1～16）的维氏硬度不应超过4.2.4.1的硬度规定要求。 5.4.3 弯管弯曲段（包括内弧侧、外弧侧及焊缝区）在制备力学性能试样前利用便携式里氏硬度计或等效的其它硬度计（应提供文件经购方确认）进行宏观硬度试验，三个区的宏观硬度试验平均值作为5.4.4生产硬度试验的参照值。

5.4.4 生产中每热处理炉不低于20％比例的弯管，至少沿内弧侧、外弧侧及焊缝区三个位置利用便携式里氏硬度计进行宏观硬度试验。三个区的宏观硬度平均值与6.4.3对应区测定的硬度平均值的波动不大于15%，并且弯管管体任何部分最大硬度、焊缝和热影响区的最大硬度值均不超过5.4.1的硬度规定要求。

壁厚中心处

图3.a 管体维氏硬度横截面位置

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a-b 热影响区与未受热影响母材边界（腐蚀后可见）。

c-d 焊缝金属与焊缝热影响区边界（腐蚀后可见），称为熔合线即熔合边界。

注：硬度压痕2、6、10和14点应完全在热影响区，并应尽量靠近熔合线；1、8、9、16压痕应在母材上。

图3.b 埋弧焊焊缝维氏硬度横截面位置

5.5 埋弧焊缝弯管焊缝导向弯曲性能

5.5.1 弯管直管段和弯区段的焊缝应进行面弯、背弯试验。试验弯曲角度为180°，X80/L555～X60/L415强度等级材料对应弯轴直径为6.0t（t为试样厚度）；X56/L390～B/L245强度等级材料对应弯轴直径为5.0t（t为试样厚度）。

5.5.2 弯曲试验后，试样受拉伸面上焊缝、热影响区出现长度大于1.5mm的任一横向（与试样宽度方向一致）裂纹或缺陷，以及长度大于3mm的任一纵向（与试件纵向一致）裂纹或缺陷为不合格。试样边缘开裂一般不计，但由于夹渣或缺陷引起的边缘开裂，该试样视为不合格，应重新取样进行试验。 5.6 晶相组织及晶粒度检查

5.6.1 有缝弯管的直管段及弯曲段焊缝横向截面上应进行低倍检查（图4），并对埋弧焊缝中心、热影响区进行金相检查（图4）。

5.6.2 应对弯管弯曲段（包括内弧侧、外弧侧、壁厚基本不变中性区）、弯曲段与直管段的过渡区的管体横向截面靠近内外表面、壁厚中心的显微组织、夹杂物等级和晶粒度进行检查。管体夹杂物评定结果应满足CDP-S-PC-PL-017-2009/B（油气输送管道工程用感应加热弯管母管技术条件）要求，原始奥氏体晶粒度应优于6级或更细，检验报告应附照片（可采用相近的适当倍数）。

×500

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×200

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图4 宏观与金相组织照相位置

表4 试验项目及试样取样位置

试样位置 直管段 要求的试验类型 1 管体横向 拉伸试验 维氏硬度试验 金相检验1) 夏比冲击试验2) 导向弯曲试验 生产中硬度试验3) √ 24) 焊缝横向 √ √ √ √ √ 过渡区 3 外弧侧 √ √ √ √ 3’ 外弧侧 √ √ √ √ 弯曲段内弧侧 4 纵向 √ √ 5 横向 √ √ √ √ 弯曲段外弧侧 6 纵向 √ √ 7 横向 √ √ √ √ 弯曲段焊缝 84) 焊缝横向 √ √ √ √ √ √ 弯曲段中性区 9 壁厚基本不变 中性区横向 √ √ √ √ 1）金相试样可以用硬度试验的同一试样，低倍照相可用4倍或其它放大倍数，金相照相可以用100倍或更高的放大倍数，显示每个位置试样的近外表面、壁厚中心和内表面的显微组织。试样应保留至合同完成后一年。 2）每个位置的每个试验需要3个试样。 3）每个位置最少3～5个等间距的硬度读数。 4）埋弧焊机电阻焊弯管。 6 尺寸、几何形状和允许偏差 6.1 直径与周长

弯管直管段用周长法测量的外径允许偏差+2 mm，-1 mm。 6.2 外弧侧壁厚减薄率

减薄率＝

式中：

t1min——弯管外弧最薄处壁厚，mm； t——弯管直管段名义壁厚，mm。 弯管壁厚最大减薄率应不大于10%。 6.3 椭圆度

椭圆度如图5所示，在同一截面应至少测量3处，并按下式计算：

椭圆度=

式中：

Dmax——弯管横截面上的最大外径，mm；

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t－t1min?100% tDmax?Dmin?100% D

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Dmin——弯管横截面上的最小外径，mm； D——弯管的名义外径，mm。

弯管直管段距管端100mm范围内，椭圆度应不大于0.8%。 弯管弯曲段的椭圆度应不大于2.5%。

图5 弯管横截面椭圆度

6.4 弯管弯曲角度与曲率半径

弯管弯曲角度偏差应不超过±1?；弯管曲率半径的极限偏差为+30 mm，-30 mm。 6.5 弯管平面度?a

弯管平面度?a如图6所示，?a应小于10 mm。

图6 弯管平面度

6.6 弯管管端垂直度

弯管管端垂直度的检测如图7所示，弯管管端的垂直度应不大于2.5 mm。 6.7 弯管管端平面度

弯管管管端平面度如图8，弯管管端的平面度应不大于1.5 mm。 6.8 弯管管端

6.8.1 当设计图和订货合同未明确要求管端坡口时，管端坡口应符合图9规定。

6.8.2 弯管管端距管端面150 mm范围内的内外焊余高均应去除。去除后内外焊道剩余高度不大于0.5 mm，但不得低于管体表面。焊缝磨削去除时，不得明显伤及管体。

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