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CDP-S-PC-PL-016-2009B 油气输送管道感应加热弯管技术规格书

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CDP-S-PC-PL-016-2009/B

磁设备搬运的钢管,应证实搬运方式不会产生超过E.7.6规定的剩磁。

E.7.6 钢管每一端沿圆周方向每相距90°应读取一个读数。当采用霍尔效应高斯计或其它类型测量仪器测量时,4个读数的平均值应≤3.0mT(30Gs),且任一读数不应超过3.5mT(35Gs)。

E.7.7 不满足E.7.6要求的任何钢管应视为有缺陷的钢管。除非E.7.8允许,有缺陷的钢管和最后一根合格钢管之间生产的所有钢管应逐根测量。

E.7.8 如钢管生产顺序有记录文件可查,可从有缺陷的钢管前面生产的那根钢管开始反向测量,直到至少3根连续生产的钢管符合要求为止。

注:不需要继续测量该3根合格钢管前生产的钢管。

E.7.9 有缺陷钢管后面生产的钢管应逐根测量,直至至少连续3根钢管符合要求。

E.7.10 所有有缺陷钢管应进行全长退磁,并应进行测量直到至少连续3根钢管符合E.7.6的要求。 E.8 电焊管、埋弧焊管管体的分层缺欠

E.8.1 对电焊管,应采用超声波检测方法校验管体无大于下列标准规定的分层缺欠: a)ISO 12094:1994,若在钢管成型之前进行检测,验收等级按B2;或 b)ISO 10124:1994,若在焊缝焊接之后进行检测,验收等级按B3。

E.8.2 对埋弧焊管,采用超声波检测方法校验钢带/钢板或管体无大于ISO 12094:1994规定,验收等级按B2的分层缺欠。

E.9 沿钢带/钢板边缘或电焊管、埋弧焊管焊缝的分层缺欠

对电焊管、埋弧焊管应采用超声波检测方法校验沿钢带/钢板的两边缘或沿钢管焊缝两侧15mm(0.6in)宽的区域无大于下列标准规定的分层缺欠:

a)ISO 12094:1994,若在钢管成型之前进行检测,验收等级按E2;或 b)ISO 13663:1995,若在焊缝焊接之后进行检测,验收等级按E3。 E.10 有缺陷钢管的处置

含缺陷钢管应按下述一种或多种方法处置:

a) 应按附录C规定,缺陷采用修磨方法去除,并对弯管修磨处进行磁粉检查或液体浸透检查,不

允许有任何尺寸的缺陷存在。

b) 应按照附录C的规定对缺陷区域补焊。

c) 在标准规定的长度适用范围内,应将有缺陷的管段切除。 d) 整根钢管拒收。

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技术规格书编号: 数 据 单 ××××××(工程名称) CDP-S-PC-PL-016-2009/B 数据单编号: 项 目 号: 设计阶段: 第1页 共 5 页 版 感应加热弯管数据单 版 次 说 明 编 制 校 对 审 核 日 期

数 据 单 ××××工程 感应加热弯管 项目号: 数据单编号: 设计阶段: 日 期: 第2页 共 5 页 版 目 录

第一部分 工程概况 ..................................................................................................................................... 3 第二部分 现场条件 ..................................................................................................................................... 3 1 安装场所 ................................................................................................................................................. 3 2 安装环境条件 ......................................................................................................................................... 3 第三部分 专用技术要求 ............................................................................................................................. 3 第四部分 数据表 ......................................................................................................................................... 4

数 据 单 ××××工程 感应加热弯管 项目号: 数据单编号: 设计阶段: 日 期: 第3页 共 5 页 版 第一部分 工程概况

×××××××××××××

工程概况应针对本技术规格书所属专业在工程中的应用进行概述。

第二部分 现场条件

1 安装场所

本工程用感应加热弯管主体在野外焊接安装,除特殊位置需要采用跨越方式露天敷设和隧道穿越敷设外全部采用埋地方式敷设。 2 安装环境条件

本工程用感应加热弯管的安装环境条件详见表1 沿线气象参数统计表。

表1 各段气象参数统计表

标段名 项目 最高温度 (℃) 最低温度 (℃) 冻土层厚度(m) 平均年降雨量(mm) 年平均相对湿度(%) 年平均雷雨次数 (d/a) 最大风速 (m/s) ×× ×× ×× 各标段(施工段) ×× ×× ×× ×× ×× ×× 第三部分 专用技术要求

1本工程感应加热弯管性能参数

1.1本工程感应加热弯管化学成分要求,见表1.1。

表1.1 化学成分要求 元素 碳 锰a 磷 硫 硅 铌b 钒b 钛b 产品分析% min max

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CDP-S-PC-PL-016-2009/B 磁设备搬运的钢管,应证实搬运方式不会产生超过E.7.6规定的剩磁。 E.7.6 钢管每一端沿圆周方向每相距90°应读取一个读数。当采用霍尔效应高斯计或其它类型测量仪器测量时,4个读数的平均值应≤3.0mT(30Gs),且任一读数不应超过3.5mT(35Gs)。 E.7.7 不满足E.7.6要求的任何钢管应视为有缺陷的钢管。除非E.7.8允许,有缺陷的钢管和最后一根合格钢管之间生产的所有钢管应逐根测量。 E.7.8 如钢管生产顺序有记录文件可查,可从有缺陷的钢管前面生产的那根钢管开始反向测量,直到至少3根连续生产的钢管符合要求为止。 注:不需要继续测量该3根合格钢管前生产的钢管。 E.7.9 有缺陷钢管后面生产的钢管应逐根测量,直至

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