空分开车方案

阳煤平定化工空分开车方案

空分开车方案

1.编制依据与编制目的

1.1编制依据

工艺指标要求及空分操作规程

1.2编制目的

保证空分装置顺利安全平稳的开车

2.开工操作说明

2.1系统的开车说明

空分装置的启动过程是指膨胀机启动至整个空分装置转入正常生产。在启动过程中，用膨胀机获得冷量逐渐地将空分装置内的所有设备及管道冷却到正常生产所要求的低温，并在塔内积累足够的液体，从而获得所需要的产品，建立起正常运转工况，因此，启动过程也就是积累冷量建立正常的热平衡和物料平衡过程。

2.2开车具备条件

1、所有静止设备、运转设备管道、阀门安装完毕，符合安装质量设计要求。 2、空压机、氧压机、氮压机及其它机泵单机试车结束，具备正常开车条件。 3、所有设备管道根据设计要求完成内衬隔热及防腐保温等工作。 4、所有设备、管道、阀门机泵标识工作全部结束。

5、开车组织机构成立，所有参加开车人员熟悉开车方案，明确各自职责。 6、参加开车操作人员培训合格，人数充足，经安全技术考试合格。 7、DCS、电气、仪表安装调试结束，具备投运条件。

8、现场通道、设备楼梯、平台、栏杆、排水沟、照明按设计要求制作安装完毕。 9、水、汽、气接入界区，投入使用。

10、现场安全设施、消防、防护器材全部按要求到位，开车阶段各种劳保用品准备充足。

11、准备足量的备品备件、工器具，满足需要。 12、分析人员、器具、器材到位，能够满足化验需要。 13、各类技术资料、方案、规章制度、记录本、报表等到位。 14、通讯信材，联络工具准备好。

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2.3开车安全规定

a、管理要求

1、人员要求：按要求全部上岗，上岗前完成三级安全教育，安全技术考核合格方可上岗。

2、各种安全设施齐全、可靠，安全系统验收合格方可开工。 3、各种消防设施齐全、能够可靠使用，验收合格后方可开工。

4、各级管理人员严格执行厂规厂纪，特别是执行易燃易爆场所的有关管理规定。 5、操作人员必须严格按照安全技术规程和岗位操作规程操作。 6、制定各种预案，确保开工安全，运行稳定。 b、开车前必须具备以下安全条件

1、所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查，确保设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求。

2、设备、管道水压试验合格。 3、气密性试验符合规范要求。

4、安全阀调试符合施工验收规范要求。

5、工艺各报警连锁系统调试合乎要求，并应经静态调试三次以上，确定动作准确无误。

6、自控仪表（温度、压力、流量、液位、分析）经过调试，且合乎要求；就地仪表，应有最高、最低极限标志。

7、防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地安装完善并经测试合格。

8、电话、信号灯、 报话机、鸣笛、喇叭等安全通讯设施完善，且符合设计要求。 9、通风换气设备良好，达到设计的换气次数。

10、凡设计要求防爆的电气设备和照明设施安装完成，检验合格。 11、安全防护设施，走梯、护拦、安全罩要坚固齐全。

12、沟坑、阴井盖板齐全完整。楼板穿孔处要有盖板，地面平整无障碍，道路编号清晰而且畅通无阻。

13、装置区内清扫完毕，不准堆放杂物。

14、生产指挥人员，操作人员经技术考核合格方能上岗。 15、各种规章制度齐备，工作有章可循。

16、设备标志，管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等

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标志齐全醒目。

17、开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。

18、紧急救护器具齐全，包括防毒面具、氧气呼吸器、安全带、担架、急救箱等，并且会使用。

2.4岗位职责

1、现场开车组全面负责空分装置的安全及开车工作，及时指挥现场操作人员落实开车方案，确保空分装置按时顺利开车。

2、 班长和熟练工对本班人员、工艺、设备、安全、三纪、卫生、保卫等工作全面负责，开关关键阀门，开停关键设备，进行特殊操作必须到现场确认指挥。确保空分装置安全稳定运行。

3、 集控操作人员原则上不到现场进行操作 调节。主要负责在集控对各项工艺参数指标严密监控 正确调整。集控室严禁无人值守。

4 、现场操作人员负责生产现场各静止、运转设备的巡检、维护、保养。协助集控操作员进行各种操作。现场调节阀门必须与集控人员取得联系并得到同意。 5、现场主操在膨胀机房仪表盘前进行值守，负责室外预冷系统、纯化系统、 分馏塔、水泵房、膨胀机厂房等各设备、管线、阀门、仪表、电气设备及仪表压缩机等的使用维护及管理。

6、 现场工负责空压机自洁式过滤器、主机、电机、高位油箱、一楼油站、水冷器等各设备、管线、阀门、仪表、电气设备的使用维护及管理。

7、 循环水操作员负责循环水系统各设备 管线 阀门 仪表 电气设备的使用维护及管

理。

8、 现场工不在岗时由班长代替其职责。现场岗位缺员时由现场主操负责代看其岗位。

其他岗位人员非经车间同意不得私自相互代替。

9、 现场操作人员必须坚守岗位，严禁无故在集控室内逗留。

2.5安全注意事项

（1）注意防止机械转动部件及电器漏电伤人； （2）注意防止噪声造成人员失聪；

（3）注意高温设备、高温气体、高温蒸汽、低温气体、低温液体防止接触造成伤害； （4）注意防止N2、污N2造成窒息；冷箱平及台作业防止坠落造成伤亡，防止湿滑跌

倒造成伤害；

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（5）开关阀门时要注意防止阀杆崩出伤人，操作阀门时要站在阀门侧面；

（6）冷箱界区内所有设备全部禁油，严禁将油脂带入作业区；界区内所有设备阀门回

装时必须脱脂；

（7）工作服严禁粘带油脂，作业人员工作服为防静电工作服，鞋禁有铁钉，严禁在作

业区内用铁器随意敲打；所用“F”扳手为防爆型； （8）对阀门操作时要选用合适的“F”扳手，以防将阀门损坏；

（9）在氧浓度较高的场所作业后，为防止氧气将作业者的服装饱和而发生危险，应在空气流通处用大气对服装进行充分置换；

（10）遇人身伤害及时联系总值班室救护，配备好防护用品。

（11）冷箱作业时注意周围环境，有低温液体大量泄漏时如无法切除，应作紧急停车处理。

2.6开车注意事项

1、离心压缩机排气压力控制在495～525KPa，并保持稳定。 2、正常情况下，空冷塔出口温度8～12℃。

3、离心压缩机气路导淋、纯化器进口导淋发现带水时要及时采取有效措施，保证纯化器不能带水。

4、空冷塔、水冷塔液位每班集控与现场进行对照，并确认集控液位指示真实并在指标内。

5、离心压缩机、膨胀机、氧压机的声音、振动、轴承温度、定子温度、电流、打气（液）量进行监控，发现不正常时要及时处理，处理后无效果时要及时汇报。

6、离心压缩机、膨胀机、氧压机油温、油压，膨胀机密封气压力及时调节，保证合格稳定。

7、冷冻水泵、冷却水泵、螺杆压缩机的油位保持在1/2～2/3，离心压缩机、膨胀机、氧压机油箱油位保持在1/2～2/3，发现不足时及时联系进行添加，定期进行换油。

8、离心压缩机、膨胀机、氧压机油站过滤器压差超指标后及时汇报并倒换备用过滤器，并对停用的过滤器进行清洗更换，自洁式过滤器滤筒失效后要进行更换。

9、开阀门前要根据现场流程进行确认，关阀门后要根据压力、温度、声音变化情况对阀门是否开到位进行确认。

10、膨胀机进口温度不低于-120℃。

11、对停下的膨胀机要及早进行加温吹除，保证正常备用。

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