滑模作业指导书1

滑模施工作业指导书

一．滑模施工工艺流程 1．总体工艺流程

施工准备→液压系统调试→滑模系统安装→检测调试→绑扎钢筋→浇筑砼→滑升→(停滑)→养护拆模。 2．滑模装置工艺流程

放线抄平→安装中心圈→安装提升架、辐射架、围圈→装一面模板→绑扎提升架范围内库壁钢筋→装另一面模板→液压系统安装→检查调试→安装平台→插支承杆→安装挂架、安全网。 二．施工工序和施工方法 1．液压系统组装

液压系统在现场安装前应将各需部件及油管逐件试压，油管安装前应用空压机吹干净，并将两头堵好备用，液压油根据气温选择，气温低时采用10号液压油，气温高时采用20号或30号液压油。②液压系统全部安装完后，应进行排气。即管路加压后，逐个将千斤顶丝油嘴拧紧，待漏出的油不带气泡时即可。放气时可用小桶接油以免污染钢筋。然后进行全系统耐压试验，开动油泵加压至10—12Mpa，每次持压5min，重复3次、各密封处无渗漏为合格。再插入支撑杆即可滑升。③第一节支撑杆长3-6m、分5种规格，插支撑杆时必须长短错开排列，严防相邻几根支撑杆在同一水平面接头上。支撑杆必须插到底，并利用竖向钢筋焊牢。

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2．滑升阶段

①施工顺序：初滑→正常滑升→继续滑升至设计标高→停滑 ②第一步砼全部灌至50cm以上高度时即可初滑，一般从开始浇筑到交圈时间应控制在砼初凝时间以内。如气温过高或时间过久，应考虑在砼中掺缓凝剂。每一步交圈滑升后，以上必须按250—300mm一层，分层浇筑，应不断调换浇筑方向（如第一层按顺时针方向，则二层按逆时针方向）。滑升速度主要取决于砼脱模强度，一般情况出模强度宜控制在3—4Kg/cm2左右。为防止粘结，宜每隔0.5小时左右提升一次。

③砼塌落度一般控制在4—8cm范围内，并根据气温情况参入适量缓凝剂（按试验室配比）。振捣时振动器不得触击钢筋、支撑杆、模板。滑升过程中，因特殊情况需暂停施工时，应停滑处理，以防粘结，停滑处理方法是：每隔1小时滑动1—2个千斤顶行程，滑动3—4次即可。

④为保持整个滑升平台水平上升，以防止水平位移，每次滑升时按支承杆水平线把全部千斤顶纠正，并检查中心线锤是否对中，每次全部纠正后，还必须仔细检查，防止各别千斤顶漏纠，造成局部模板不升和变形事故。

⑤滑升平台上的液压操作人员，必须坚守岗位，认真负责，做好记录，保证提升系统正常工作。一般可通过控制台油压表判断液压系统的工作情况。

⑥门、窗洞口模板宽度应小于滑升模板上口宽度10mm左右，以防止升模时带起，予留洞口（预埋件）中心可在滑升模板焊钢筋头定位，

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以免多次放线，并经常用经纬仪校核。

⑦随滑随搓抹是滑模施工中提高质量，加快进度，节省工料的一项主要措施。因此在提升模板后露出库壁到300mm时，即应派瓦工随滑升将滑出的库壁砼抹平。因模板有2%斜度，根据滑模工艺的实际情况，参照有关规范，将表面平整允许偏差为5mm，立面垂直允许偏差为8mm。出现拉裂和砼塌落度及阳角保护层脱落等问题，拌灰人员应在砼未凝固前及时修补。

⑧为保护滑模平台水平上升，必须严格按500—600mm一步分步平整。滑升过程中可用经纬仪校核筒体垂直度，每隔2m校正一次，并做好记录。发现垂直偏差过大时，应采取按1/100倾斜平台法逐渐调整，消除偏差后应立即恢复水平滑升。

⑨滑升模板的拆除，模板滑至设计标高后，在库内底版上用钢管搭一中心井架至降模后高度，满铺脚手板及安全网，作为拆模操作平台，拆除外模板和挂架时，宜采取整体逐段拆模，各部件地面分解的方法，以保证安全。应向各工种认真交底，研究拆除方案，提出措施。并由专人负责指挥。拆模时，先拆除平台上电气设施及液压系统，拆除平台板及内外围圈模板等。然后拆除附设梁、门架、中心圈。 三．滑模常见通病的技术处理措施 1、拉裂

原因：①提升模板时间相隔过久，砼与模板粘住；②模板未清理干净；③隔离剂刷好或隔离剂质量有问题；④模板变形或有倒锥现象；⑤

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钢模板成凹凸不平，摩阻力增大；⑥初滑升时，第一层砼高度太小，砼自重小于摩阻力。

防止措施：①升模时间隔时间由气温，水泥品种、外加剂等因素决定，但一般情况下，每隔1小时左右应提升一次模板；②每层滑升后必须按排专人清理模板砼；③经常检查模板，出现反锥度等不正常情况要及时处理；④妥善保管模板，保持模板平整度；⑤控制提升高度，一般以30cm高为宜，气温过高或上料速度过慢应加缓凝剂。一般较小横向裂纹可由搓抹人员及时堵抹。裂缝过大，则应经有关技术人员检查后，拿出具体处理方案。 2、塌落：

原因：①滑升过快，砼脱模强度低；②振捣时碰钢筋、模板、支撑杆或振动棒插入过深；③支撑杆失稳顶塌；④砼搅拌不均或有部分塌落度过大。

防止措施：①控制滑升速度，保证筒体砼脱模强度在0.05Mpa以上，如无灌入阻力仪，也可以用手按有指印但砂浆不粘手，滑模时能听到“沙、沙”声的实践经验来判断；②振捣时严禁振动棒触击钢筋、模板、支撑杆、振动棒的插入深度不得超过新灌砼层；③不直的支承杆不得使用，支撑杆接头处必须焊牢；平台上荷载应均匀分布，发现已损坏的千斤顶应及时更换，以防相邻千斤顶荷载加大，造成支撑杆失稳；④砼搅拌必须均匀，塌落度大小应一致。 3、出裙：

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