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使用的垫片数超过五件或厚度超过3mm时,要把垫片点焊在导轨支架上。单边垫片应点焊在导轨支架上。压板必须端正地压在导轨上,其整个长度上的倾斜度应不大于1。导轨校正完毕后,应拧紧压板螺栓,并将导轨支架背肌的大平垫焊到导轨支架上至少2点。
6、 轿厢组装
6.1在井道首层左右轿厢导轨上水平地装上装配支架。把下梁组件放在水平装设的轿厢架装配托架上。
6.1.1此时为使安全钳体和导轨间产生均匀的间隙,要叠合一组衬垫,并插入该间隙中,加以固定,从而使其不能前后左右移动,保证钳口与导轨的间隙。
6.1.2当下梁组件找好水平后,按立柱组件上的孔把它装配起来,并轻轻地拧紧螺栓。
6.1.3立柱组件应平行导轨,如不平行,要用绞刀或锉刀修正螺栓孔。 6.1.4当立柱组件自然直立时,装上导靴后,按轿厢架连接螺栓对角线方式针包有螺栓预紧。当预紧后,拆下一侧上部导靴并查明导轨中心一致,如果其误差≥2mm,则松开所有螺栓,并重调它们的中心,如图6-1。 6.2轿底的组装
6.2.1水平地装上轿厢托架,为此在下梁上下水平面与轿厢托架之间可插入一个垫片并调节它,把斜拉筋固定于组件及轿厢托架上,斜拉筋螺母应用手带紧后,再拧进1/4圈拧紧锁紧,不要用力拉斜拉筋来
调节轿厢托架水平度,见图6-2。在安装轿厢托架及斜拉筋后,安装随行电缆的吊架。
6.2.2在底梁附近安装导轨限位支架及开关,保证电梯运行时,下导靴不会脱离导轨。
6.2.3利用轿壁与轿底的安装孔安装临时防护护栏,为了施工方便,建议护栏前后两端为活门设计。
6.3轿架及轿厢安装的精度要求:立柱的垂直度误差,前后方向和左右方向都不大于1.5mm。上梁的水平度误差,长度方向不大于2mm,宽度方向不大于1mm。安全钳的4个楔块与导轨的间隙误差均为0.5mm。四个导靴应在同一平面内。
7、 缓冲器的安装
7.1将对重轿厢缓冲器用螺栓固定在下部槽钢上,液压缓冲器的安装最终保证缓冲器活塞外缘有行程的上下终点与铅垂线的距离差不大于0.5mm。
7.2液压缓冲器的加油至规定油面高度油的粘度和充油量,按缓冲器的说明规定。 8、 对重的安装
8.1在井道顶层,组装好对重架,并在对重架里装上适量对重块,用压紧件固定好。
8.2在机房把钢丝绳由对重中心顺下用绳头组合在对重上安装好,然后串入防转铁丝及销子。
8.3在对重架下部拴好对重防晃绳,在机房挂上手动葫芦,把对重从顶层厅门处拽入井道。注意提升设备必须有足够的承载能力,在对重架进入井道时,厅门外应有人员拽住防晃绳,以免对重进入井道时晃动过大。
8.4由机房把钢丝绳从轿厢中心孔至首层轿厢顶用绳头组合安装轿架上,串入防转铁丝销子。
8.5由机房放下随行电缆至轿顶控制箱,接好插件。 9、 轿厢在第一段导轨内的测试运行。
9.1在机房封好门联急停回路(轿顶急停、机房急停、轿厢防脱急停不封)。
9.2在机房检修点动(速度设为100mm/s)轿厢上下测试运行正常,然后在轿顶检修点动轿厢上下运行测试。 10、 在轿顶加装工作平台
10.1在首层安装轿架,利用轿架立柱上门机支架的4个安装孔安装两个角铁支臂,支臂长度应等于轿厢深度,在支臂两端安装水平撑臂,并利用门头斜拉筋增强强度,在支撑臂上铺装>250mmX25mm厚的木板,并固定好然后安装防护栏,注意厅门方向防护栏为活动方式。在对重侧安装防护屏网。
10.2利用上导靴的4个固定螺栓安装简易固定装置(图5.4.1),以便在调整导轨时将轿厢固定于井道壁。同时在运行中,上导靴脱离导轨后也可以防止轿厢大幅度晃动。
图5.4.1
10.2在操作平台上面可以安装简易防护天花,用于坠物防护,工作平台距天花应该大于1800mm实际高度在4000mm左右。 11、轿厢导轨对重导轨的安装调整
11.1使用专用无脚手架安装导轨找正尺,导轨校正如图5.4。
图5.4
11.2最底端导轨已经安装校正完毕,轿厢点动上升。轿厢上导靴允许脱离导轨,但下导靴应一直在导轨上运动,将电梯运行至下导靴到达已安装调整完毕导轨的顶端为止。 11.3将即将安装的导轨初步固定。
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