神华室外管网施工方案

××施工技术方案

消防管道试验压力为1.6Mpa管道压力试验应遵守的程序：

试压方案-→系统检查-→充水-→逐级升压-→检查-→稳压-→检查-→填写记录。

水压试验:行打压前先将管道充满水24小时后，用电动加压泵慢慢加压，当压力升至0.4Mpa时,停止加压,,立即组织人力进行管道检查工作，检查各焊口、接头位置是否有渗漏现象，如有渗漏就立即进行处理，如无渗漏则继续升压至0.8Mpa后，再停机检查，检查无故障再升压至1.0Mpa后停止升压，并保持1.5～2小时的压力时间,无渗漏现象为合格；水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空所排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa；水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。试压过程严格遵照给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)要求进行，并且每个试压步骤都要做好试压记录并生成文件。 ⑥、沟槽回填

回填土要求及工艺同雨污水管施工 2）、管道沟敷设焊接钢管 焊接钢管管沟敷设施工工序

施工工艺：除锈刷漆→管道安装→压力试验→刷漆 ①、除锈刷漆

管道进场报验合格后开始除锈（灰尘、污垢、锈斑），经监理单位认可后方可刷第一道漆，第二道油漆在管道打压试验完成后刷。 ②、管道安装：

严格按照(建筑设计防火规范GB50016-2006、高层民用建筑设计规范防火规范GB50045-95、给水排水管道工程施工及验收规范标准GB50268-2008)施工。焊接钢管敷设中要控制标高节点，严格按照图纸所示位置施工。管道进厂后必须选清除表面灰尘、污垢、锈斑后先刷一遍防锈漆后方可使用。拼接前选清除管道内的沙土杂物，拼接过程中焊缝拼接不宜过大并要保证两管一线，焊缝外观要平整均匀无沙眼，焊缝厚度应大于管壁厚度，焊缝焊完后及时把焊渣药皮清除并刷漆防止反锈。每次下班前应对为施工完成的管口进行临时封堵防止沙土进入，扬沙天气不允许进行焊接施工。 ③、管道试压

消防管道试验压力为1.6Mpa管道压力试验应遵守的程序：

试压方案-→系统检查-→充水-→逐级升压-→检查-→稳压-→检查-→填写记录。

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××施工技术方案

水压试验:行打压前先将管道充满水24小时后，用电动加压泵慢慢加压，当压力升至0.4Mpa时,停止加压,,立即组织人力进行管道检查工作，检查各焊口、接头位置是否有渗漏现象，如有渗漏就立即进行处理，如无渗漏则继续升压至0.8Mpa后，再停机检查，检查无故障再升压至1.0Mpa后停止升压，并保持1.5～2小时的压力时间,无渗漏现象为合格；水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空所排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa；水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。试压过程严格遵照给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)要求进行，并且每个试压步骤都要做好试压记录并生成文件。 ④、刷漆

管道打压完毕后要及时刷第二遍漆，漆面外观要平整均匀。

8.2.4、生活给水管（镀锌钢管）管道施工

1）、施工工序

施工工艺：除锈刷漆→管道安装→压力试验→冲洗消毒→刷漆 ①、除锈刷漆

管道进场报验合格后开始除锈（灰尘、污垢、锈斑），经监理单位认可后方可刷第一道漆，第二道油漆在管道打压试验完成后刷。 ②、管道安装：

生活给水管采用沟槽连接，敷设中要控制标高节点，严格按照图纸所示位置施工。压槽机应专人负责，以确保沟槽符合标准。每个沟槽管件拧紧至无缝为合格。 ③、管道试压

本系统设计压力为0.4Mpa管道压力试验应遵守的程序：

试压方案-→系统检查-→充水-→逐级升压-→检查-→稳压-→检查-→填写记录。

水压试验:行打压前先将管道充满水24小时后，用电动加压泵慢慢加压，当压力升至0.4Mpa时,停止加压,,立即组织人力进行管道检查工作，检查各焊口、接头位置是否有渗漏现象，如有渗漏就立即进行处理，如无渗漏则继续升压至0.8Mpa后，再停机检查，检查无故障再升压至1.0Mpa后停止升压，并保持1.5～2小时的压力时间,无渗漏现象为合格；水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空所排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa；水压严密性试验应在水压强

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××施工技术方案

度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。试压过程严格遵照给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)要求进行，并且每个试压步骤都要做好试压记录并生成文件。 ④、冲洗消毒

生活给水管道在水压试验合格后必须进行冲洗与消毒，经试验达到标准后，方可并网投入运行，冲洗与消毒流程为：冲洗-浸泡消毒-再冲洗，供水管第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗速度应大于1.0M/S管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/l的清洁水浸泡24小时后，再用清洁水进行第二次冲洗直水质监测、管理部门取样化验合格为准。 ⑤、刷漆

管道打压完毕后要及时刷第二遍漆，漆面外观要平整均匀。

8.2.5、生活热水管（镀锌钢管）管道施工

1）、施工工序

施工工艺：除锈刷漆→管道安装→压力试验→刷漆保温→冲洗消毒 ①、除锈刷漆

管道进场报验合格后开始除锈（灰尘、污垢、锈斑），经监理单位认可后方可刷第一道防锈漆。 ②、管道安装：

生活热水管DN＞100时采用法兰连接，DN≤100时采用丝扣连接。敷设中要控制标高节点，严格按照图纸所示位置施工。法兰连接应选用耐高温钢制垫片。 ③、管道试压

管道压力试验应遵守的程序：

试压方案-→系统检查-→充水-→逐级升压-→检查-→稳压-→检查-→填写记录。

水压试验:行打压前先将管道充满水24小时后，用电动加压泵慢慢加压，当压力升至0.4Mpa时,停止加压,,立即组织人力进行管道检查工作，检查各焊口、接头位置是否有渗漏现象，如有渗漏就立即进行处理，如无渗漏则继续升压至0.8Mpa后，再停机检查，检查无故障再升压至1.0Mpa-1.2Mpa后停止升压，并保持1.5～2小时的压力时间,无渗漏现象为合格；水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空所排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa；水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

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××施工技术方案

试压过程严格遵照给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)要求进行，并且每个试压步骤都要做好试压记录并生成文件。 ④、刷漆保温

管道打压完毕后要及时刷第二遍漆，漆面外观要平整均匀。热水供回水采用符合硅酸盐保温材料，严格按照图纸要求标准选用各管径保温材料壁厚，外层包镀锌铁皮。 ⑤、冲洗消毒

生活给水管道在水压试验合格后必须进行冲洗与消毒，经试验达到标准后，方可并网投入运行，冲洗与消毒流程为：冲洗-浸泡消毒-再冲洗，供水管第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗速度应大于1.0M/S管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/l的清洁水浸泡24小时后，再用清洁水进行第二次冲洗直水质监测、管理部门取样化验合格为准。

8.2.6、暖气管道（DN≥250螺旋钢管，DN250≤无缝钢管）敷设

施工工序

施工工艺：管道安装→管道冲洗→压力试验→接头保温 ①、管道安装

采暖管道焊接应符合国家现在标准（城镇供热管网工程施工及验收规范-CJJ28）的规定，钢管及管件的焊接宜采用氩气焊打底。焊缝表面不应有裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅等缺陷，不得有漏焊及欠焊。管道手工焊缝需用超声波100%探伤，应符合(钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤探伤结果分析-GB/T3323)的规定Ⅱ级为合格。超声波探伤部位应用射线探伤复测，复测数量为超声波00%探伤数量的20%，检验应符合（钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级-GB/T3323）规定的Ⅲ级为合格。个别管道焊缝不具备水压试验条件时，必须进行100%探伤。施工中应保证管中无杂物及沙土，保护管外层无破损。严格控制高程、坡度和折角。拼接过程中焊缝拼接不宜过大并要保证两管一线，有风的天气不能氩弧焊接或采取遮挡措施后方可焊接。 ②、管道清洗

暖气管道在水压试验合格后必须进行冲洗，用清洁水冲洗至出水口水样合格后方可并网投入运行 ③、压力试验

管道压力试验应遵守的程序：

试压方案-→系统检查-→充水-→逐级升压-→检查-→稳压-→检查-→填写记录。

水压试验:行打压前先将管道充满水24小时后，用电动加压泵慢慢加压，当压力升至0.4Mpa

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