施工测量方案(修改)

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环环板上放出机组轴线点（该四点标记为第4#组点）。

（7）在地3#组轴线点间拉钢琴线，作为座环分瓣吊入机坑时的临时对位。

（8）座环在机坑内组焊后，调整座环高程与水平，以第1#组点为基准，调整座环方位与中心。第3#组点和第4#组点做校正。 （9）座环安装完成后，以座环固定导叶高程为基准，调整基础环高程与水平。以座环轴线为基准，调整基础环方位与中心。第1#组点和第2#组点做校正。

（10）基础环安装完成后，以座环方位为基准，调整锥管不锈钢段中心于方位。第1#组点和基础环轴线点做校正。 3.2、蜗壳控制点的放样 测量放点平台布置：

在座环下平台上方布置中心测量平台，测量平台与座环下平台分离。

（1）在座环测量平台上放出机组轴线，用于蜗壳腰线高程，和半径的测量。

（2）在混凝土地面上放出蜗壳管节进出水边基准线，并返至座环过渡板上用于蜗壳方位定位。

（3）混凝土地面上放出蜗壳进出口边最远点，用作蜗壳管节的定位。 （4）在混凝土地面上放样出蜗壳其它定位节控制点用于定位。 3.4.机坑测定： 1) 概述

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水轮发电机机坑测定是机组安装前的准备工作，主要是对部分埋件设备安装质量的检查，包括：通过固定导叶中心高程的检查，确定机组基准高程；通过对座环各需要加工部位及底环和顶盖的安装螺栓孔检查，确定机组安装的基准中心；通过对座环下环板方位的检查，确定机组的方位基准。这些包括中心、高程在内的基准，将成为以后机坑内整个水轮发电机组的安装基准，并且为下一步的施工：座环、基础环现场机加工提供了重要的加工依据。 2）主要工作内容

机坑测定安装主要工作内容包括：机坑平台搭设及机组中心、方位、高程的确定，机坑放点。 3）主要技术参数（VHS）

固定导叶中心线高程： ▽1359.0075 座环下环板内镗口半径：R＝3905mm 基础环上环板半径：R=2296mm 基础环下环板半径：R=2291mm 座环上下导向板半径：R=4967.5 mm 接力器基础板中心线高程： ▽1362.800m 接力器基础板至X轴线距离：5710mm 接力器基础板至Y轴线距离：3620mm 4) 施工流程

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机坑测定施工流程图

5) 施工技术措施 (1) 机坑清扫

① 尾水平台安装。在土建单位交面后，将前期在后方施工场地制作的尾水平台按照图纸要求吊入进行安装。平台吊入后，在平台外围和锥管里衬之间加固，然后平台上方满铺木板或竹跳板，木板（或竹跳板）与平台之间要进行固定，防止相互串动。

② 依据工装图纸安装机坑测定平台，主要包括一个平台、一个永久测量支架、一个简易求心梁及若干活动支架。

③ 清扫基础环法兰和座环法兰，去除埋件安装留下的混凝土等其它杂物。

④ 根据现场情况制作水车室进人门栏杆，蜗壳进人门爬梯等设施。

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(2) 机组方位校核与确定

① 根据厂房监测网点，在座环上标记厂房理论轴线位置。 ② 找出座环上厂家实际轴线位置。

③ 比较理论轴线与实际轴线的偏差，并记录。 (3) 机组高程校核与确定

① 找出厂家固定导叶分中刻线并进行检查。

② 用精密水准仪测量固定导叶中心线的相对高程，取平均值作为固定导叶的相对基准高程，也即机组安装的基准高程点，并提交座环固定导叶高程测量记录。机组高程测量示意图见图8。

图8 机组高程测量

③ 根据厂房监测网点数据，将厂房基准高程返点至水轮机层。然后用水准仪测量返点的基准高程点与固定导叶中心线的距离，计算固定导叶的实际绝对高程。

利用固定导叶中心线上确定的基准高程点，将机组高程分别返点

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