颚式破碎机的结构和电气部分毕业设计

颚式破碎机的结构和电气部分毕业设计

第1章 设计任务及要求

破碎是大块物料变成小块物料的过程，这个过程是用外力（人力、机械力、电力、化学能、原子能或其它方法等）施加于破碎的物料上，克服物料间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块。破碎机广泛用于选矿、建筑材料、冶金、交通建设、城市建设和环保等工业中。在国民经济中占有重要的地位。

§1.1 设计条件

1. 对坚硬或中硬矿石进行中碎或细碎； 2. 最大进料粒度350mm； 3. 排料口调整范围40～110mm； 4. 处理能力 14～18t/h；

5. 制造条件：一般机械制造条件，中小型工厂生产； 6. 批量条件：小批量； 7. 被破碎矿石的物理机械性能； 抗压强度极限?b?120~220mmpa 弹性模量 E=51500～79000Mpa 普氏硬度系数 12～18

§1.2 设计内容

1. 设计方案的评价与决策；

2. 总体结构设计，成套图纸与设计说明书。

§1.3 设计关键

1. 选择合适的设计机构；

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2. 形成最佳的设计方案；

1.4 设计要求

一、工作实效性

1.能较好地破碎各种矿物与岩石，使之成为所要求的粒度； 2.错误操作有保险装置。 二、运转稳定性

1.机械传动平稳、支承零件有足够的刚度、无明显振动； 2.主要零件不易损坏； 三、环境无害性

1.尽量减少粉尘飞扬、周围粉尘量低于限定值； 2.机架噪声低于标准规定的水平； 3.尽量减少各种振动冲击。 四、技术经济性

1.结构简单，减轻自重，减少制造成本，系列化； 2.采用较高效率的传动系统、减少运转费用； 五、结构工艺性 1.有皮带张紧装置； 2.结构易于折装、运货。 六、造型艺术性 1.外观造型新颖； 2.尺寸比例符合美观规律； 七、设计规范性

1.符合破碎机规定的国家标准； 2.零部件标准化率不低于60%； 3.技术参数符合优先数系。

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第2章 颚式破碎机参数的选择和计算

§2.1 颚式破碎机的结构及运转

电动机通过小带轮及三角带，将运动传给大带轮，从而带动偏心轴转动。动颚上部内孔两端的双列向心球面滚子轴承支撑在偏心轴上，偏心周外侧轴颈支座主轴承，主轴承外圈与机架上的镗孔相配合，并用螺栓固定在机架上，在偏心轴两外部分分别装有大带轮和飞轮，以调整破碎机工作时主轴的运转速度的波动。动颚的下部由推力板支撑，退力板的另一端支撑在与机架的后壁相连的楔铁调整机构上，可在由机架侧壁上两凸台构成的滑道中滑动。当需要调整排料口尺寸时，只要调整在楔铁上的螺栓，使楔铁上下滑动，带轮调整座在滑道中前后移动即可完成，有的机构上采用组合调整片来调整。

§2.2 结构参数的选择与计算

为了保证颚式破碎机运动的可靠性和经济性，在设计时必须正确的确定它的结构参数和工作参数，并以此作为计算零件强度的基础。 §2.2.1 确定破碎机的型号

由于给定最大排料粒度：Dmax?350mm 对于小型破碎机的给矿口宽度B：

B??1.1~1.25?Dmax??1.1~1.25??350?385mm~437.5mm 取B?400mm

对于中小型破碎机的矿口长度L：

L??1.5~1.6?B??1.5~1.6??400?600mm~640mm

为了获得较高的生产率，L的值可取的大些，取L?600mm 。 排矿口的最小宽度

e：对于复摆式颚式破碎机

1111e?dmax?s?(~)B?(~)?400?80mm~40mm，取e?40mm

510510

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通常破碎机以主要尺寸即给矿口尺寸而定型号，因此，设计型号为：PEF—4OOX600 §2.2.2 钳角

破碎机的动颚与固定颚之间的夹角称之为钳角。当物料破碎时，必须使物料块既不向上滑动，也不会从给矿口中跳出来。为此，钳角?应该保证物料块与颚板工作表间产生足够的摩擦力以阻止物料被挤出去。为了确定?角，应当分析当物料被颚板挤压时作用在石块上的力的情况。

图2－1 物料块受力分析

假设物料的形状为球形，当颚板压紧物料时，作用在物块上的力如图2－1所示。P1和P2为颚板作用在物块上的压碎力，其方向垂直与颚板表面。由于压碎力所引起的摩擦力fP1和fP2是平行于颚板表面的，f是颚板与物料之间的摩擦系数，破碎物料时的平衡条件为：fP2?fP1cos??P1sin?

水平分力的总和等于零：P2?P1cos??fP1sin??0 联解以上两式可得：tg??2f1?f2

令?表示摩擦角，则f?tg?

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