转炉炼钢毕业论文

邢台职业技术学院 毕业论文（设计）

有及时调整合金的加入量；

（5）有时由于设备运转不灵，合金未全部加入钢包内，又未发现； （6）人工判断有误，如炼钢工经验不足，出现误判。 5.2.2硫含量出格 1）终点硫高的原因

（1）原料中硫含量突然增加，未及时通知炉前，没能采取相应的措施。例如铁水，石灰，铁矿石等硫含量增高时，都会引起钢中硫含量的增高； （2）吹炼过程中熔渣的流动性差，碱度低，或渣量太少，炉温低等。 2）补救措施

（1）不能贸然出钢，可以倒出部分熔渣，必要时兑入一定量的铁水或加入提温剂，继续吹炼，待钢中硫含量合乎要求时，再出钢。 （2）若出钢后发现钢中硫含量高时，应及时组织回炉处理。 5.2.3磷含量出格 1）终点磷高的原因

（1）熔渣的流动性差，碱度低，或者终点温度过高；

（2）出钢时下渣过多，或合金加的不当，导致钢包回磷，使成品钢磷不合格。 2）补救措施

（1）出钢前发现磷含量出格可以倒出部分熔渣，加造渣材料二次造渣，提高熔渣氧化性，同时降低炉温，保证脱磷效果。

（2）若出钢后发现磷含量高，只能改变钢种或回炉处理。 5.2.4回炉钢冶炼

出钢后，由于钢水成分或温度不合格，或者浇铸设备故障，不能继续浇钢时，就要钢水重新返回转炉吹炼称回炉钢。

处理回炉钢时，必须对钢水的回炉原因，钢水的成分，温度，所用铁水的成分和温度以及其它情况了解清楚，同时还要参考正常吹炼时的一些参数，综合分析，得出妥善的处理方法。

处理回炉钢应注意以下几个方面：

1）若全炉钢水需要回炉处理时，可现返回混铁炉，或者分2—3炉处理； 2）为了保证熔池有足够的热量，要配加一定数量的硅铁；

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3）对硅钢，16Mn等合金元素含量高的钢种，回炉的数量不能超过装入量的一半，并且要特别注意终点钢水成分；

4）根据补充兑入铁水的成分配加渣料，终点渣碱度值可以控制在2.8—3.2之间。若吹炼时间较短，渣料可在开吹后一次加入；

5）枪位控制要小心，既要保证化好渣，又要防止损坏氧枪喷嘴和喷溅； 6）加入铁合金时，合金元素的吸收率比正常吹炼时要偏低一些； 7）根据具体情况调节冷却剂加入量。

5.3 氧枪粘钢及漏水

5.3.1氧枪粘钢

1） 氧枪粘钢的主要原因

吹炼过程中炉渣没有化好化透，流动性差，金属喷溅严重，或者枪位过低等造成。 2） 处理措施

（1）当氧枪粘钢少时可在吹炼后期用熔渣涮掉。涮枪的条件时炉温要稍高些（高出出钢温度上限10°C左右），熔渣碱度稍低些，可适当多加些萤石，在保证炉渣化透的情况下有较厚的渣层，枪位稍低些。

（2）若氧枪粘钢严重影响提升时，要在停吹后，人工用钎子打；若打不下来，可用乙炔——氧气来切割；仍然处理不掉时，只好更换氧枪。 5.3.2氧枪漏水

沾钢严重往往造成氧枪烧坏，氧枪喷嘴出现漏水，吹炼过程发现氧枪漏水或罩裙，烟道及其他部位造成炉内进水时，应立即切断水源同时停止吹炼，严禁动炉，待炉内水分蒸发完毕后方可摇炉处理。

5.4穿炉

5.4.1穿炉的原因

转炉炉衬修砌质量不好，开新炉炉衬烘烤不当，或在吹炼过程炉衬维护不及时，有时会出现漏钢。 5.4.2穿炉的处理

出钢后应仔细观察漏钢部位及漏钢孔洞大小，组织修补，漏钢孔洞小，可采用投

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补加喷补，但一定保证烧结时间；漏钢孔洞大可分两次投补，一次先堵住坑，待烧结牢固后，先兑铁吹炼1-2炉提高温度后，再次修补。 5.4.3预防穿炉的措施

1）提高炉衬耐火材料的质量；

2）提高炉衬的砌筑质量，应严格遵守“炉衬砌筑操作规程”砌筑和验收炉衬； 3）加强对炉衬的检查，了解炉衬被侵蚀情况，特别是容易被侵蚀的部位，发现预兆及时修补，加强维护。

5.5冻钢

由于设备故障，如停电，停水等造成长时间的停吹，钢水被迫凝固在转炉内，这种现象称为冻炉。处理冻炉的关键是温度。

结 论

从目前钢铁行业的发展趋势来看，只有提高生产效率，缩短生产周期，以更低的能耗更低的成本创造更多的优质产品，只有这样，钢铁企业才能在席卷全球的金融危机浪潮冲击下屹立不倒。而提高生产效率的首要办法便是更好地控制终点温度和终点碳的含量以缩短生产周期，其中，事故也是一项比较严重的影响生产效率的因素，因此，生产事故的预防和发生生产事故的处理措施也是一个非常重要地课题。