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哈尔滨气化厂热电分厂四号汽轮机运行规程 DEH来停机信号 电气来发电机保护信号 小汽轮机前轴承油温大于75℃ 小汽轮机后轴承油温大于75℃ 小汽轮机推力轴承油温大于75℃ 2 停小汽轮机 小汽轮机轴向位移大于0.8mm 小汽轮机轴向位移小于-0.8mm 小汽轮机转速大于3200rpm 小汽轮机润滑油压低于0.08MPa 除氧器液位小于600mm 3 4 5 6 7 8 9 10 11 关高加联程阀 A高加液位大于900mm B高加液位大于900mm 大于550mm报警 大于550mm报警 现场没有 现场没有 大于2100mm报警 小于1400mm报警 停留5秒以后 注：须将控制柜上给水泵连锁投上 停止高压油泵 启动高压油泵 启动交流油泵 启动直流油泵 停止盘车电机 开1#高加事故放水门 A高加液位大于650mm 开2#高加事故放水门 B高加液位大于650mm 启动备用射水泵 启动备用凝结水泵 开启紧急放水阀 关闭紧急放水阀 停止电动给水泵 启动电动给水泵 射水抽汽器进水管压力低于0.4MPa 凝结水母管压力低于0.3MPa 凝汽器热井液位大于450mm 除氧器液位大于2400mm 除氧器液位小于2000mm 除氧器液位小于600mm 电动给水泵润滑油压低于0.05MP 给水母管压力低于9MPa 主油泵出口油压大于1.7MPa 主油泵出口油压小于1.5MPa 12 低油压连锁 润滑油压低于0.055MPa 润滑油压低于0.04MPa 润滑油压低于0.015MPa 2 汽轮机的启动 2.1 总则
2.1.1 启动状态的划分和时间 500rpm 1200rpm 2500rpm 启动状态 下内壁调节级处金属温度 40min 30min 10min 冷态 在150℃以下 30min 20min 5min 温态 在150℃与200℃之间 10min 5min 0min 热态 在200℃与350℃之间 5min 0min 0min 极热态 在350℃以上时 2.1.2 发生下列情况之一时，禁止启动汽轮机 任一保安装置工作不正常。
油泵自动投入装置工作不正常。高压交流油泵、交、直流低压油泵、盘车装置或润滑油系统故障。 DCS系统不正常，影响机组的操作。 汽机内进水。
自动主汽门及调速汽门、抽汽逆止门卡涩，不能严密关闭，电动主闸门失常时。
调速系统不能维持汽轮机空负荷运行，或甩负荷后不能控制机组转速在危急保安器动作转速以下时。 汽轮机转子晃动值大于原始值0.02mm（原始晃动值不大于0.05mm）。 盘车过程中，汽轮发电机组动静部分有明显的摩擦声。 上下缸温差大于50℃。
汽轮机保护装置失常时,如低油压保护、低真空保护、轴向位移保护、低油压保护、超速保护、油开关跳闸保护、轴承回油温度保护、振动保护声光报警系统等。
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油质不合格，油温低于25℃，主油箱油位在最低油位（-100mm）以下。 主要管道系统严重漏泄和本体、主要管道系统保温不完整。
主要仪表缺少或失灵时（如转速表、振动表、汽压表、汽温表、真空表、汽缸金属温度表、轴向位移表、胀差表、油压表、轴承乌金温度表、大轴晃动测量装置及仪表等）。 2.1.3 机组振动
2.1.3.1 轴颈振动的相对位移值在0.03mm以内为良好，在0.05mm以内可以运行，超过0.06mm报警，在稳定运行工况下轴颈振动的相对位移值突增，超过允许值的25%时，应采取措施观察处理。
2.1.3.2 中速以下轴承振动值不大于0.03mm，通过临界转速轴承振动值不大于0.10mm，额定转速及带负荷时轴承振动值一般为0.03mm，大于0.05mm时应分析原因进行处理。 2.1.4 各岗位应备有如下资料
2.1.4.1 汽轮机运行规程、安全规程、工作标准和管理标准。 2.1.4.2 本机组汽水油系统图。.
2.1.4.3 交接班日记、运行日报表、设备试验记录本、设备缺陷记录本、工作票登记本、操作票等。 2.1.4.4 必须使用的工具有：油壶、听音棒、搬钩子、手电筒等。 2.1.4.5消防工具和清扫工具。 2.1.5 对值班人员的要求
2.1.5.1 值班人员在担任独立工作前或调任其它工作时，应进行与该职务有关的学习，并通过电业安全工作规程(有关部分)和与本专业有的各项规程的考试合格，在有经验的值班人员指导下，在工作岗位适当实习后方可独立工作（新入厂的值班人员培训期应不少于一年，有经验的人员不少于六个月）。
2.1.5.2 汽轮机的起动、停止和运行方式的正常改变须在班长的领导下，按值长命令由专责人员按本规程进行操作。
2.1.5.3 汽轮机大、小修后的起动需在分厂主持下，经值长同意由班长带领进行操作。
2.1.5.4 值班人员应按照运行规程的规定和上级值班人员的要求，使设备在安全和经济的工况下运行。 2.1.5.5 值班人员应按照运行规程的规定定期检查设备运行情况，保持设备和工作地点的整结。 2.1.5.6 发生事故时，值班人员应按照有关规程的规定正确而迅速地进行处理。
2.1.5.7 值班人员应按照运行规程交接班制度的规定进行交接班；在未办完手续前，不得撤离职守。在处理事故或进行重大操作时，不得进行交接班。
2.1.6 下列重大操作需在分厂主持下进行操作 2.1.6.1 汽轮机大、小修后的启动。 2.1.6.2 汽轮机大修后各种试验。
2.1.6.3 设备经过重大改进后或有关新技术的第一次试用。
2.1.6.4 运行中冷油器的切换和凝汽器停半面运行找漏及恢复操作。 2.2 汽轮机启动前的准备工作
2.2.1 准备好启动用工具:手电筒、听音棒、勾搬子、振动表、百分表及各种记录本等。 2.2.2 接到值长启动命令，班长应做好下列工作 2.2.2.1 通知辅机值班员做好启动前的准备工作； 2.2.2.2 联系电气值班员测电机绝缘，合格后送电； 2.2.2.3 与锅炉值班员做好启动联系工作；
2.2.2.4 通知化学化验油、水质量，准备好启动用油、水；
2.2.2.5 检查热机保护在断开位置，保护和自动装置良好，通知热工员投入保护、自动及仪表电源。仪表一次门开足，热工信号好用；
2.2.2.6 电动门开关试验良好、方向正确； 2.3 启动前系统检查
2.3.1 检查油系统及调速系统.
2.3.1.1高压电动油泵,低压电动油泵,直流油泵进出，入口油门开.
2.3.1.2油箱油位<-100--100mm>两油位计指示应一致,动作灵活.油质良好.
2.3.1.3准备投入的冷油器的出入口油门开取样门关,放空气门关,备用冷油器的入口油门开,出口门关.取样门关.放空气门关.
2.3.1.4高位油箱至润滑油回油管补油门关.事故放油门关.油箱至滤油机入口门,滤油机至油箱补油门关. 2.3.1.5开启所有油管路上的仪表阀门.
2.3.1.6检查防火控制器在正常位置<向外拉出>.
2.3.1.7检查启动阀在关闭位置,自动关闭器在全关位置. 2.3.2 检查轴封系统.
2.3.2.1四段抽汽至轴加进气门关,低压蒸汽至轴加进气门关,排大气门关,汽泵至轴加进气门关
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2.3.2.2轴加疏水至凝气器截门开,水位计正常,二次漏汽至轴加进汽总管疏水门开,均压箱至凝气器疏水门开. 2.3.2.3高压蒸汽至均压箱进汽一,二次门关 .汽封压力调节器旁路门稍开,前后截门关. 2.3.2.4检查汽封压力调节器膜合充水情况,充水后将汽封压力调节器压力感应小阀门开.
2.3.2.5均压箱至后汽封进气门关,前汽封至均压箱门关.均压箱进汽总门关.低压蒸汽至均压箱疏水门开. 2.3.2.6低压蒸汽至均压箱进汽门关. 2.3.2.7除盐水至均压箱减温水门关. 2.3.2.8均压箱排汽至凝汽器门开。 2.3.2.9门杆漏汽至除氧器疏水门开.
2.3.2.10轴封漏汽总管疏水门放净疏水后关。 2.3.3检查循环水系统
2.3.3.1循环水出入口门开.
2.3.3.2循环水至空冷器冷却水门.滤水器出入口门开旁路门关.
2.3.3.3空冷器入口总门关,工业水至空冷器冷却水门关.工业水至冷油器冷却水门关。 2.3.3.4循环水至冷油器的滤水器出入口门开,旁路门关,冷油器冷却水出入口门关. 2.3.3.5凝汽器甲乙侧放水门关,入口滤网在运行位置,上下排污门关. 2.3.3.6循环水出水管放空气门关. 2.3.4检查凝结水系统
2.3.4.1高低加抽空气门关,低加出入口门开,旁路门关.
2.3.4.2轴加出入口门开,旁路门关,启动放水门关,取样门关,凝结水再循环门稍开. 2.3.4.3凝结水泵入口门开,空气门,盘根密封水门开,出口门关. 2.3.4.4除盐水至凝汽器补水门关。
2.3.4.5真空破坏门关并注满水，射水抽汽器的抽空气总门开,凝结水至除氧器截门关.
2.3.4.6凝结水至水动机总门关,一段,二段,三段,四段,五段,六段逆止门凝结水回水门开,回水至凝汽器总门及旁路门关.回水至射水箱门开。除盐水至一二组水动机门开。 2.3.5检查射水系统
2.3.5.1检查射水箱内无杂物,放水门关,工业水至循环水门稍开，射水泵入口门开,出口门关. 2.3.5.2调整射水箱补水门,使其稍有溢流. 2.3.6检查主蒸汽系统
2.3.6.1隔离汽门及其旁路门关.
2.3.6.2电动主闸门及其旁路一,二次门关. 2.3.6.3防腐汽门一,二次门开.
2.3.6.4电闸门前疏水门(至高压疏水母管,至室外一段抽汽排大气门)开. 2.3.7检查抽汽及疏水系统
2.3.7.1一至六段抽汽逆止门前疏水门开.车室,本体,导管疏水门开.
2.3.7.2一段,二段,三段,四段,五段,六段逆止门座疏水门开,门后疏水门关.七段门前疏水门开.门后疏水门关. 2.3.7.3高低加进气门关.
2.3.7.4四段至低压蒸汽截门关,门后疏水门稍开.(8米夹层)
2.3.7.5除盐水至主气门,猫爪,调速气门冷却水门关.回水至凝汽器门开。
2.3.7.6高加疏水至除氧器截门关,高加疏水至低加疏水门开，低加疏水至汽液两向阀前后截门开，旁路门关，汽侧截门开底部放水门关。
2.3.7.7高低加疏水至热水井总门关.
2.3.7.8高压疏水联箱至凝汽器水侧,汽侧截门开. 2.3.7.9低压疏水联箱至凝汽器水侧，汽侧截门开。 2.3.8DEH系统检查
2.3.8.1 检查DEH电源投入，操作界面正常。
2.3.8.2 紧急手操盘上OPC钥匙开关置于“投入”位。 2.3.8.3 DEH和ETS系统无报警信号产生。
2.3.8.4 ETS操作盘钥匙开关置于“投入”位，检查触摸屏电源正常。 2.3.9DCS系统检查
2.3.9.1检查DCS电源投入，操作界面正常，检查事故信号正常。
2.3.9.2检查主机保护在投入位置（低真空保护，发电机跳闸保护在解除位置） 2.3.10减温减压器检查
2.3.10.1减温减压器出入口门关。
2.3.10.2减压阀关。减温水总门，分门及减温阀关。
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2.3.10.3减温减压器中压，高压疏水门关。 2.3.10.4 中压蒸气母管疏水门关闭。 2.4 锅炉点火前的操作
2.4.1 启动工业水泵，投入工业水及冷却水系统。 2.4.2 向射水箱补水至正常水位。
2.4.3 联系化学投入除盐水系统，向凝汽器、除氧器补水至正常水位。 2.4.4 联系值长投入中、低压厂用蒸汽。 2.4.5 中、低压蒸气管道暖管。
2.4.6 做小汽轮机和除氧器各项保护实验。
2.4.7 启动小气轮机，排空给水和高加管道中空气。 2.4.8 给水在除氧器和小汽轮机间打循环。
2.4.9 投入除氧器加热蒸气，暖除氧器至锅炉要求温度以上。
2.4.10 向锅炉上水，保证给水压力，在锅炉打压时注意主气门前压力和电闸门前压力防止产生水冲击。 2.5 锅炉点火后的操作
2.5.1打开锅炉来汽总门和高压蒸气母管上的疏水门进行滑参数暖管。
2.5.2当锅炉点火后主蒸汽压力达到3.6mpa，主汽温度达到420℃才可并入减温减压器。减温减压器应采取倒暖的方式，首先将减温减压器出口门开启，减压阀开。高压侧疏水门开，用老厂房中压蒸汽暖管。减温减压器并列时先将减压阀关闭开启入口门，逐渐开启减压阀，关疏水门，调整供汽压力符合外界需要。根据蒸气温度，开启减温水总门、分门及调整减温阀开度，投入减温水保持蒸气温度在425℃～450℃，关各疏水门。 2.6 额定参数启动
2.6.1 通知值长,启动循环水泵,开凝汽器出入口门,弯头放空气门.放净空气后关闭注意监视循环水出入口压力是否正常.
2.6.2 暖管开电闸门前疏水门.
2.6.3 开隔离气门旁路门,保持管道压力在0.294～0.49MPa暖管30min.
2.6.4 低压暖管结束后，压力达到2.5Mpa后，继续开大旁路门以每分钟0.196MPa的速度升至额定压力,控制管道温升为5℃/min.
2.6.5 然后全开隔离气门.启动高压电动油泵. 2.6.7 投入电动油泵操作开关,监视空负荷电流,出口压力,检查声音振动轴转向,正常后开出口门。注意监视油泵电流(136A)和出口压力(1.3MPa)应正常，投入高油压连锁，试转交流润滑油泵和直流润滑油泵是否正常,正常后停止,投入低油压连锁.
2.6.8 注意监视润滑油压保持润滑油压在0.078～0.118MPa. 油系统充油，全面检查油系统管道设备无漏泄。 2.6.9 投盘车
2.6.10 按启动按钮电机运转应正常转动方向正确后停止.
2.6.11 挂上盘车机构(拔出定位销将手柄向机头方向推,同时顺时针转动转子.)启动盘车.检查机组内部声音和轴承汽封处的声音有无摩擦.冲转前至少1---2小时投入盘车。 2.6.12 启动主油箱排烟机。
2.6.13 投入DEH系统，做DEH系统联锁保护试验及调速系统静态试验。 2.6.14 联系热工做主机保护试验并作记录。
2.6.15 辅助设备互为联动试验及热工自起动试验。
2.6.16 各电动门、调节门试验，检查机械部分灵活，电动机转动方向及阀门动作方向正确。有联锁的电、调节门联动试验良好。
2.6.17汽轮机各项联锁保护试验. 2.6.18抽真空及辅机设备启动
2.6.18.1 (1)开化学补水向热井补水,补至1/2～3/4,开再循环门. 2.6.18.1 (2)启动一台凝结泵,作联动试验,良好后，投入一台运行，另一台备用,并将联锁投入，检查泵出口压力，电流(103A)正常.抽汽逆止门试验良好后，投入连锁开关（开凝结水至水动机总门，水动机滤网前后截门开旁路门关，开出口水至水压逆止门截门，逆止门回水门开，回水至射水箱门开）。
2.6.18.2 检查射水箱水位应正常,放水门关，启动一台射水泵，作联动试验，合格后一台运行，一台备用,投入联锁，检查泵出口压力(0.5MPa)电机电流(84.2A)应正常.
2.6.18.3 关防腐汽门一二次门，开主汽门，调速汽门,猫爪冷却水总门，开低加疏水至凝汽器总门。
2.6.18.4 (1)开除氧器至轴加和均压箱一次门，开低压蒸汽至轴加疏水门，开除盐水至轴加疏水器补水门，形成水封，疏水完毕后，开二次进汽门，调整轴加进气压力(0.49MPa)轴加真空(-0.093～0.097MPa). 2.6.18.4 (2)开低压蒸汽至均压箱进汽二次门,保持均压箱压力在0.01～0.05MPa之间最好控制在0.03MPa,适当关小均压箱疏水门，调整后轴封进汽,调整供汽温度在150～260℃用均压箱减温水调整.在冲转前20～30分钟前投
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