15MW汽轮机规程

哈尔滨气化厂热电分厂四号汽轮机运行规程

六 高压加热器事故处理

1 在运行中发现任意一情况时，应停止高压加热器：

2汽水管道及阀门等爆破，水位计爆破而又无法切除、危及人身及设备安全时； 3 水位升高处理无效时；

4 水位计失灵无法监视水位时。 七 水位计指示升高的原因： 1 管束漏泄或爆破； 2 疏水调节装置失灵； 3 误操作； 4 假水位。

八 水位计指示升高的处理：

1如在运行中发现轻微漏泄，应开大疏水门或疏水旁路门，来控制水位在正常位置，但要及时汇报； 2 发生误操作要及时恢复操作前状态；

3 如高压加热器水位超限而保护未动时，应紧急停止高压加热器。 九 紧急停止高压加热器的操作

1 关闭1、2号高压加热器进汽门，抽汽逆止门。

2 手动按高压加热器电磁阀开关，使高压加热器水侧入口联成阀动作，给水走旁路。 3 如水位升高至高限，应开启高压加热器汽侧危急放水门。 4 其它则按高压加热器正常停止进行操作。 5.5.5 低压加热器

一 低压加热器启动前的检查

1 低加检修工作结束，工作票收回，现场卫生合格，照明充足，设备保温完整。 2 低加水位计投入，开启低加汽侧放水门，注意真空变化。

3稍开低加入口水门，水侧放空气见水后关闭，检查低加是否漏泄，汽侧放水门是否有水流出。 4 确认低加无漏泄，关闭低加汽侧放水门，

5全开低加入水门，缓慢全开低加出口水门，关闭低加旁路门，注意高压除氧器水位变化。 6 稍开低加抽汽门，暖体10分钟，注意低加水位，疏水逐级导凝汽器。

7 低加暖体完毕，全开低加抽汽门，检查对应抽汽逆止门应全开，低加出口水温应达到或接近设计值。 8 根据机组负荷和低加水位开启疏水导凝汽器调整门。 9 注意真空，将低加空气逐级导凝汽器。 二 低加运行注意事项

1 经常检查自动疏水器运行情况，保持低加水位在正常（1/2～2/3）范围内。

2 对照各抽汽压力和温度，检查各加热器工作是否正常，出口温度是否达到或接近设计值。 3 加热器本体和管道无漏泄。

4 轴封加热器和轴封冷却器运行中，水位不超过1/2。 三 低压加热器的停止 (1 )1 2、3号低加的停止 a 关闭低加空气门。

b 关闭低加抽汽门，开启相应抽汽管道疏水门。 c 停止低加疏水器，关闭导凝汽器疏水手动门。

d 根据各段抽压力，相应减少机组负荷，防止监视段超压。 e 通知司机注意真空，开启2、3号低加汽侧放水门。

f 开启低加旁路门，缓慢关闭低加入口门和低加出口门，注意凝结水压力和流量变化。开启低加水侧放空气门。 h 2、3号低加汽、水侧无压力后方可允许检修人员工作。 四 低压加热器事故处理

1 低压加热器水位升高的原因： 2 疏水调整门失灵； 3 误操作；

4 加热器管束漏泄。

五 低压加热器水位升高的处理

1 疏水调整门失灵，用疏水调整门旁路门调整低加水位，同时联系维修人员处理； 2 如仍不能控制水位升高，低加满水时，应停止对应低加运行。

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5.5.6 冷油器

一 检修后启动前检查

1检修工作结束，工作票收回，卫生合格，照明充足。 2 表计完整齐全并投入。

3 冷油器出入口油门在关闭位置，出入口水门在关闭位置，各冷油器放油门关闭。 二 冷油器的投入

1 开启冷油器油侧空气门，稍开入口油门，空气门见油后关闭。 2 缓慢全开入口油门，检查冷油器无漏泄。

3 开启冷油器水侧空气门，稍开入口水门，空气门见水后关闭，开启出口水门。 4 缓慢开启出口油门，注意润滑油压和油温的变化。 5 根据冷油器出口油温变化，调整冷油器入口水门。 三 冷油器运行中注意事项

1 冷油器出口油温正常应用入口水门进行调整，出口水门全开。 2 冷油器水压不得大于油压。

3 定期开启水侧空气门排放水侧积存空气，并检查冷油器是否漏泄。 4 夏季可用补工业水门调整油温。

5 备用冷油器应充满油，入口油门开启，出口油门关闭，出入口冷却水门关闭。 四 冷油器的停止

1 首先将备用冷油器投入正常运行。

2 缓慢关闭要的停止冷油器出口油门，注意润滑油温和油压变化。 3 关闭停止冷油器入、出口水门。

4 若停止冷油器需检修作业，应将入口油门关闭，并将出入口油门挂牌、上锁。 五 备用冷油器的投入

1 稍开备用冷油器入口水门，水侧放空气门见水后关闭，开启冷油器出口水门。 2 缓慢开启备用冷油器出口油门，用入口水门调整油温在40～45℃。 3 操作时要缓慢，防止油温、油压变化过大。 5.5.7 盘车装置一般说明

(1)本机所设计的低速盘车装置，既能手动投入，又能自动投入；既能电动盘车，又能手动盘车。盘车转速为3r/min。 (2)盘车装置的第一次减速是由蜗杆和蜗轮完成，将电动机580r/min的转速降至约12r/min，第二次减速是由主动齿轮和汽轮机大齿轮完成，将约12r/min的转速降至3r/min额定盘车转速。 一 盘车启动前检查

1 盘车启动前润滑油压和轴瓦各油压正常。 2检查盘车电源正常. 二 盘车装置的启动 盘车的手动投入

a 顺时针转动盘车手轮，将同时向低压缸侧推搬把，使盘车主动齿轮与汽轮机主轴大齿轮啮合。 b按盘车启动按钮，盘车启动投入运行。 c检查盘车电流正常，无晃动。 三 盘车装置运行注意事项

1 汽轮机停机主轴静止后应立即投入盘车，直至高压内缸下内壁金属壁温降至150℃以下时，方可停止盘车。 2 盘车停止后润滑油泵应连续运行1小时后，方可停止润滑油泵。

3 盘车投入后，应仔细倾听轴封和机组内部声音，经常监视盘车电流和大轴晃动度。

4 盘车运行时，如轴封处或通流部分有金属摩擦声及盘车电流有明显摆动和增大时，应立即停止连续盘车，改为定期手动盘车。 四 盘车装置的停止

1 汽轮机冲后盘车的停止

a 汽轮机冲动后，盘车的主动齿轮和汽轮机的大齿轮产生转速差，使主动齿轮由主动变为被动而自动退出。 b 检查盘车的搬把应自动退出，离开行程开关。 c 如盘车不能自动退出，应立即手动退出盘车。

d 手动无法退出应打闸停机，汇报值长，联系检修处理,处理盘车时亦应停电。 2盘车的手动停止

a 按盘车停止按钮，停止盘车。

b 此时，转子靠惯性还将继续转动，盘车的主动齿轮和汽轮机的大齿轮产生转速差，使主动齿轮由主动变为被动而自动退出。

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c 检查盘车的搬把应自动退出，离开行程开关。 5.5.8 DCS系统中各设备转动设备挂牌操作 5.5.8.1 挂牌范围

a DCS控制的各转机设备。

b DCS控制的汽水系统各电动截止门。 5.5.8.2 操作方法

a 在控制画面中用鼠标激活选定的挂牌设备。

b 在弹出的操作面板中点击[挂牌]按钮，画面中所选设备变蓝色，表明设备已挂牌；点击[解除]按钮，挂牌解除。 5.5.8.3 注意事项

a 设备挂牌是保证设备作业安全的重要措施之一，正常运行的设备严禁挂牌，防止保护动作后，该设备不联锁。 b 对转机设备作业，应在拉电后进行挂牌操作。 c 设备检修结束送电后，要及时取消挂牌。 5.5.9胶球清洗装置的操作

当凝汽器真空低于0.082Mpa时，进行胶球清洗操作； 1.单侧投运：

a下列阀门应在关闭状态：胶球泵甲、乙侧出入口门，投球室放水门，放球阀，清洗侧收球器的扳把应在运行位置；

b首先，将收球器的扳把扳至收球位置，一定要扳到位，以听到金属撞击声音为准，将位置锁定，防止跑球； c打开投球室上盖，加入适量的胶球，关闭上盖； d将分配器投到清洗侧；

e打开清洗侧入口门，启动胶球泵，检查泵有无异常；

f打开清洗侧出口门、投球室放球阀，观察投球室胶球运行情况。 2.双侧运行：

a将另一侧收球器的扳把扳至收球位置； b打开另一侧的入口门、出口门； c将分配器投到中间位置； d观察投球室回球情况。 3停运步骤：

a运行30~40分钟左右，观察真空上升幅度；

b将投球室的放球阀关闭，30分钟后，视胶球收回情况，进行停运； c关闭清洗侧的出口门、入口门，停胶球泵，将分配器搬至中间位置； d打开投球室放水门，水放尽后，打开投球室上盖，干燥胶球； e将收球器的扳把扳回运行位置，给予锁定，检查胶球回收情况； f记录投球前、后的真空值。 6、汽轮机防腐与防冻 6.1、总则：

汽轮机在停机后，应采取有效措施，防止设备遭受腐蚀。主要保持汽缸内各部金属表面干燥，不和湿蒸汽接触，为此应防止蒸汽漏入汽缸。因汽轮机本体和有关压力管联接较多，蒸汽极易经过不严密的阀门漏入汽缸，其结果不但能使设备遭受严重的腐蚀，当漏汽量大时，还能引起设备的变化，以致下次起动时发生摩擦。所以，注意汽缸内的空气干燥，避免湿空气中、水蒸汽在汽缸内凝结发生腐蚀。 6.2、防腐操作方法：

6.2.1 停机后应检查隔离汽门、电动主闸门、各旁路气门、自动主汽门应严密关闭。 6.2.2 抽汽截门、轴封供汽门、门杆漏汽门应严密关闭，不准漏汽。

6.2.3 停机后应按运行规程的规定，及时开启调速导管疏水门、防腐蚀疏水门。 6.2.4 待汽压降至“0”，应将导管疏水门、车室疏水门、调速汽门疏水门、抽汽管路疏水门开放。 6.2.5 长期备用机组，应将一段抽汽管、轴封供汽管、门杆漏汽管加装临时堵板。

6.2.6 加热器停止后应严密关闭汽、水侧阀门，开启故障放水门，放出疏水剩余热量使汽侧干燥。 6.2.7 凝汽器在停止后，应将凝汽器热水井放水门开启将水放净。 6.3、防腐注意事项：

6.3.1 防腐机组在停机时，检查防腐疏水管是否有蒸汽冒出，如有蒸汽冒出证明隔离汽门和电动主闸门不严密，此时漏入的余汽应由防腐蚀疏水管排至大气，绝对禁止漏入汽轮机内部。

6.3.2 停机后监视排汽室温度，在循环水泵停止后，排汽室温度上涨不许超过3~5℃，超过上述数值应查明是否有汽漏入汽轮机，检查与汽轮机联接抽汽管、疏水管是否有汽、水倒回。

6.3.3 凝汽器内的水应放净，将热水井放水门开放，经常监视凝汽器水面计不许有水位。

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6.3.4 在交接班和每隔四小时，应将防腐蚀措施进行全面检查一次，并记录于日记中。 6.3.5 发现影响正常防腐工作的设备缺陷，应填写于设备缺陷簿内，通知检修处理。

6.3.6 汽轮机起动前应停止防腐工作，将各门调整到起动前的准备状态，拆除临时堵板，凝汽器热水井放水门严密关闭，将水补至起动需要位置。

6.3.7 如长时间停机，应通知化学分厂采取特殊防腐措施。 6.4 汽轮机防冻：

6.4.1 汽机厂房门窗应完整无缺，关闭严密。

6.4.2 室内应有充足良好取暖设备，保证室内温度在+5℃以上。 6.4.3 循环水系统放水门应稍开，使水常流动。 6.4.4 各轴瓦冷却水门应稍开，使水不间断流动。 6.4.5 靠近门窗附近的管道与阀门，应保温完整。

6.4.6 停止后的设备和管道，疏、放水门应开放，彻底排除内部存水。 6.4.7 通知热工做好流量表、压力表、水位表管路的防冻工作。

第三篇 电动机运行规程

7 电动机运行标准 7.1 温度及温升的规定

7.1.1 电机定子线圈及铁芯温度(环境温度按35℃℃计算) 设备名称 绝缘等级 允许最高温度 允许最高温升 A 100℃ 65℃ E 115℃ 80℃ 电机定子 线圈及铁芯 B 120℃ 85℃ F 140℃ 105℃ 7.1.2 电机轴承及轴瓦温度(环境温度按35℃计算) 设备名称 允许最高温度 允许最高温升 滑动轴承 80℃ 45℃ 滚动轴承 100℃ 65℃ 7.1.3 电动机振动允许值 3000 1500 1000 750 额定转速(转/分) 750以下 0.05 0.085 0.10 0.12 0.16 振动(双幅值) 7.2 电动机启动规定 7.2.1 定子线圈及铁芯温度在50℃以上时为热态，只允许启动一次。只有在事故情况下，以及启动时间不超过2～3秒时，允许多启动一次。

7.2.2定子线圈及铁芯温度在50℃以下时为冷态，只允许启动二次，但每次启动时间间隔不得小于5分钟。 7.2.3 第一次启动跳闸后，要对电动机和所属机械部分进行检查并测量绝缘电阻，确认良好后，并设专人监视下进行第二次启动。如发生异常现象时，应立即按非常按钮停止电动机。 7.3 电动机启动电流延续时间的规定 7.3.1 冷态下启动不准超过12～18秒。 7.3.2 热态下启动不准超过9～12秒。 7.4 电压变化时电动机的允许运行方式

7.4.1 电动机电压在额定值的－5%～＋10%范围内变化时，额定出力不变。 7.4.2 电压较额定值升高5%时，电流应减少5%。 7.4.3 电压较额定值降低5%时，电流应增大5%。 7.5 电动机的启动与停止 7.5.1 启动前检查

7.5.1.1 电机周围卫生合格，无杂物。

7.5.1.2 电机所带机械完好并处于启动状态。

7.5.1.3 油质合格，油量充足，油位指示在标准线以上。 7.5.1.4 油环完整无损坏，转动灵活，油盖牢固。 7.5.1.5 搬动对轮轻快回转。

7.5.1.6 基础及各按地线螺丝牢固无断裂。 7.5.1.7 温度表齐全、准确。

7.5.1.8 电动机停运时间超过7天需要测绝缘，合格后方可启动。

7.5.1.9 对于强迫油循环的电动机，应启动油泵，油循环及油压正常后，方可启动电动机。

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