设备管道防腐保温施工方案 - 图文

同时又需要检查维修部位的保温结构。 2．12可拆卸式保温层使用部位：

2．13设备及管道上的人孔、观察孔、检测点与维修处。 2．14需要维修拆卸的管段法兰、阀门、过滤阀等。

2．15可拆卸式结构的形式：可拆卸式结构的保温层宜为二部分的组合形式，其尺寸应与实物相适应。 3．施工要点：

3.1人孔部位：与人孔等盖式可拆卸结构相邻位置上的保温层，应做成45度的斜坡。

3.2法兰部位：靠近法兰连接处的保温层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。

3.3装配：金属护壳内的保温层，应采用矿物棉制品衬装时，下料尺寸应略大于壳体尺寸，装设时应平敷、挤实；当里层采用铁丝网铺衬时，应将衬毡保温层压实后，用尖钉倒扣铁丝网，使衬毡紧贴在金属护壳上。

3．4伸缩缝与膨胀间隙的留设：设备及管道保温层施工中，在采用硬质保温制品时，需认真设置伸缩缝和考虑留设膨胀间隙。 3．5伸缩缝的设置部位：

3．6水平管道：在两固定管架之间水平管道保温层的伸缩缝至少应留设一道。

3．7立式设备及垂直管道：其伸缩缝的留设部位，应在保温层支撑环的下面。

3．8弯头部位：通常考虑在弯头两端的直管段上各留一道伸缩缝。当两弯头之间的距离很小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度的高低来确定是留一道还是不留。当管径大于300mm，介质温度高时，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。

3．9卧式筒体设备：应在其筒体距封头连接处100~150mm位置留设一道伸缩缝。

3．10方形设备：如方形设备壳体上没有加强筋板时，其保温层不设伸缩缝。

3．11膨胀间隙的留设：当有下列情况之一时，必须按膨胀方向的另一侧留有膨胀间隙。

3．12填料式补偿器和波形补偿器。 3．13当滑动支座高度小于保温层厚度时。 3．14相邻管道的保温结构之间。

3．15保温结构与墙、梁、栏杆、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。

4.伸缩缝设置要点：

4.1缝宽：伸缩缝留设宽度，设备宜为25mm，管道为20mm。 4.2保温伸缩缝：伸缩缝内杂质应清理干净，然后用矿物纤维毡条、绳等填塞平密，捆扎固定。高温设备及管道保温层的伸缩缝，其外层应再保温。

4.3多层保温的伸缩缝：对中低温保温的多层伸缩缝，可不必错缝；对高温保温时，各层伸缩缝必须错开布置，其各层间的错缝距离不宜大于100mm。 5．保护层施工方法：

5．1水平管接缝：水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，即由低位向高位逐段施工。其纵向接缝宜布置在中心线的水平面下方45度处，缝口朝下。如管线侧面或底部有障碍物，终向接缝可移至管道中心线的水平面上方45度以内。

5．4垂直管接缝：垂直管道金属保护层的敷设应由下向上进行，环向接缝应上板盖下板，且在根据垂直管长度分段将外护壳固定在支撑件。 5．5弯头搭接：弯头与直管段金属护壳应按下列尺寸搭接：高温管道为T5~150mm；中、低温管道为50～70mm，且搭接部位不得固定。 成品保护措施。对材料、压型钢板的堆放应平稳，垫木之间的距离不应使构件产生变形。

5．6保温保护层施工完成后，要用塑料布包裹，防止二次污染，易踩踏、碰撞的部位要用钢架板维护。

5．7加强各专业施工之间的协调，尽量避免保温成品二次的局部或大面积拆装，若必须拆除，应办理委托单，由保温专业人员施工，以保证质量。

河南省明星防腐安装有限公司

2015年3月30日