气化操作规程1

气化工序操作规程

现 象 原 因 一、气化炉渣口或下降管堵（在收渣阶段锁斗压力正常） 处 理 方 法 一、检查氧气、煤浆的压力和流量； 检查气化炉压力PIA21213和气化炉合成气出口压力PIA21215； 降低气化炉负荷，缓慢提高气化炉温度，同时注意其他参数变化； 若必要，停车 二、检查氧气、煤浆的压力和流量； 检查气化炉压力PIA21213和气化炉合成气出口压力PIA21215； 增加FIC21214流量； 减负荷； 三、降低液位 一、检查CH4含量及其它气体成分变化； 逐渐减少氧气流量； 检查氧气压力 二、检查CH4含量及其它气体成分变化； 逐渐增加煤浆量； 检查煤浆泵PⅡ1103 三、调节氧气流量；检查煤浆槽中煤浆浓度；调整磨机给料量 6.7气化炉压差高 二、激冷室合成气出口堵（在收渣阶段锁斗压力高） 三、激冷室液位过高 一、氧气流量偏高 二、煤浆流量减少 6.8气化炉温度高 三、煤浆浓度下降 一、激冷水流量低 6.9出激冷室合成气温度高 二、激冷室液位低 一、增加激冷水量； 检查激冷水泵；确认是激冷环故障后，根据需要停车处理； 二、检查激冷水量及激冷室排黑水量，并减小黑水排放流量阀，开大激冷水流量，待液位上升后，调至正常；检查激冷室液位 - 48 -

气化工序操作规程

现 象 原 因 三、托板处窜气 四、激冷室下降管脱落或处 理 方 法 三、停车处理 四、停车检修 五、调整流量至正常 烧穿 五、合成气出口喷淋水流量低或断流 一、氧气流量偏低 二、煤浆流量增加 三、煤浆浓度升高 一、检查CH4含量及其它气体成分变化； 逐渐增加氧气流量； 检查氧气压力 二、检查CH4含量及其它气体成分变化； 减少煤浆流量；检查煤浆泵PⅡ1103 三、提高氧煤比； 检查煤浆槽中煤浆浓度，调整磨机给料量 四、联系调度，提高氧气纯度； 增加氧气量，提高炉温 五、检查其它热电偶； 通过气体组份变化、合成气出口温度、渣样及气化炉压差判断炉温高低 6.10气化炉炉温低 四、氧气纯度下降 五、热电偶损坏 一、炉温过高 二、负荷过大 三、耐火砖局部脱落 6.11气化炉炉壁温度高 一、降低炉温 二、视情况降低负荷 三、测量炉壁温度，若温度不正常，停车 四、砖缝过大，窜气严重 四、同上 五、长时间运行，耐火砖变薄 六、烧嘴偏喷，火焰角度严重冲刷壁砖 五、停车换砖 六、停车 - 49 -