S公司危险废物现场管理问题及对策研究

三、“5S”活动的实施

3.1“5S”活动的前期准备 3.1.1确定推行组织

安全处置部成立“5S”活动推行小组，“5S”活动小组由区域总经理挂帅，负责并制定“5S”活动的整体时间表，对第一阶段“5S”活动的执行情况进行考核评审。安全处置部部长为项目总负责人，负责“5S”活动的培训、宣传、总结、评比，策划“5S”相关活动等。各车间主任为各车间“5S”活动具体执行负责人，负责领导下属员工实施“5S”活动，发现问题解决问题，总结好的经验，循序渐进达到部门“5S”活动目标。各车间设专人作为“5S”活动推行协调员，协调上下级“5S”活动实施过程中遇到的问题，传达“5S”活动各阶段的精神，汇报各车间“5S”活动的实施情况。

3.1.2制定“5S”活动激励措施

推行小组会将对“5S”活动各个活动阶段中的优秀车间和先进个人进行表彰，并给予一定的物质奖励和精神奖励。对活动中消极应付，给工作造成被动者，部门将给予通报批评；对不听劝阻或有意制造障碍、给部门生产经营带来严重后果者，将给予罚款或调离工作岗位。

表3－1安全处置部“5S”活动程序表

职责 高层领导 □ □ △ △ △ ○ 推行委员会 培训部门 各相关部门 员工 活动项目 简要说明 决策 成立组织 制定方针目标 制定实施计划 建立考核标准 培训教育 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ △ ○ ○ 高层领导的决心是活动成功的关键 活动深入发展的动力 活动的框架和努力方向 活动成功的保证 考核标准应以目标为参照系 培训教育的重点是改变观念 样板区是为了取得经验、树立榜样 总结经验、吸取教训、发扬成绩、改进方法 在全公司范围内开展5S活动 检查、考核活动的实施效果、评比先进 展示自我、体会成就感 PDCA循环 ○ △ △ □ △ △ □ ○ ○ □ ○ ○ ○ □ △ ○ △ □ □ △ △ □ ○ ○ □ △ △ □ △ △ □ ○ ○ 样板区“5S”活动 ○ 总结、改进 活动全面展开 △ △ 检查、考核、评比 ○ 成果发布 持续改进 △ △ 注：□表示组织部门；△表示协助部门；○表示执行部门。

3.1.3安全处置部人员培训和动员

培训内容是“5S”基本知识，以及“5S”小组指导性文件。请专业咨询师为全部门人员进行

4

“5S”培训。“5S”推行小组制定了切实可行的“5S”实施计划，成立“5S”讨论学习QQ群，去“5S”现场管理比较优秀的公司进行观摩等。使公司员工了解什么是“5S”现场管理，“5S”活动都有哪些实施步骤和实施方法等。

3.2“5S”活动的具体实施 3.2.1整理的具体推行

整理（分类）即将现场物品区分为需要与不需要两类，并将后者移出现场或处理掉，建立起需要品的上下限数量。所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。

3.2.1.1整理推行步骤

（1）对安全处置部工作场所进行全面检查，包括看到的和看不到的。依据物品取用和放置的频率，确定物品的放置。

表3－2物品的使用频率与放置 使用程度 低 中 高 频率 一年没有动过物物品 一年动一次左右的物品 二到六个月使用一次左右的物品 一个星期到一个月用一次左右的物品 一到三天用一次的物品 每小时都要使用的物品 放置 变卖、焚烧、填埋 暂时存放仓库 工作现场内集中摆放 放在随手可得的地方或工作现场附近 （2）从地面开始，有无垃圾、叉板、斗车、空桶、工具放置是否合理；机器上有无不用的文件、材料、工具；墙上、标牌、灯具、天花板等各个角落都是检查的范围。

表3－3“要”与“不要”物品的差别标准

要 1． 正常周转的危险废物 2． 正常的机器设备、电器设备 3． 工作台、板凳、材料架 4． 叉车、装载车、压实车、液压手推车、工作梯 5． 尚有使用价值的消耗用品 6． 原材料、半成品、成品 7． 办公用品、文具 8． 使用中的工具、用品 9． 各种使用中的海报、看板 10． 有用的图纸、文件、资料、表单记录、书报杂志 11． 其他必要的私人用品

5

不要 1. 地板 ? 废纸、杂物、油污、灰尘、烟蒂 ? 不能或不再使用的机器设备、工装夹具 ? 不再使用的办公用品 ? 破烂的展板、图板、纸箱、垃圾桶 ? 呆滞材料和过期品 2.工作台和文件柜 ? 过时的文件资料、表单记录、书报杂志 ? 多余的材料 ? 私人用品，破损的办公桌椅 3.墙壁 ? 蜘蛛网 ? 过期和破旧的海报、看板 ? 过时的挂历、挂图 4.天花板 ? 不再使用的各种管线 ? 不再使用的吊扇、挂具 ? 旧的无效的指导书、工装图 （3）如何处置“不要品”

表3－4不要品的处理方法 处理方式 焚烧 填埋 转移 重分配 归还 放入仓库 不在有任何用途 不在有任何用途，不能焚烧的 不能处理，其他部门或公司能处理的 重新分配给其他用得到的部门 归还给原来使用部门 放入专门的仓库，待用 具体描述 （4）自我检查

“5S”活动小组要求各车间每日下班前十五分钟进行自我检查；是否乱放不要物品，所需物品是否放于制定位置。

3.2.1.2推行整理的技巧

红牌作战是指用红色标牌，将企业内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，加以改善，是做好整理最有效的工具。企业在推行5S之初，必须从整理入手，面对物料、工具、模具、文件、设备等众多项目，千头万绪不知从何下手，再由于经验不足，存在问题尚且不知等等。而运用红牌作战这一管理工具，整理工作变得容易得多。

贴上红牌怎么办？ 1. 这个物品是需要的吗？

2. 如果是需要的，那么是不是需要这么多的量？ 3. 如果是需要的，它需要放这里吗？

从以上3个角度我们来看看现场的物品，如果不需要的，我们又难判定这个东西到底以后要不要用，怎么办？贴上红牌。这是第一种情况，对物品和机器设备来说。

第二种情况如果是原材料，那么我们还得考虑一个问题，这些原材料确实是需要的，但是需要这么多的数量吗？放在现场是不是太多，如果发现无法判断贴上一张红牌。第三种情况，如果是需要的，又是需要这么多数量的，那么我们看看是需要放在这个地方，还是可以放在别的更适合的地方，这是我们红牌作战需要思考的问题。

3.2.2整顿的具体推行

整顿（定位）是指将物品依使用类别分类，以最少的寻找时间及工作量来使用这些东西。经过整理之后，现场剩下的只是最少的所需要的物品。此时，需要将每项物品赋予一定的位置、名称及数量。一旦物品的位置不当或数量超过允许的最高量时，现场人员可以一目了然地发现并及时采取措施。因此，依照这样的方式，整顿可以确保在现场的每一道工序中保存最少的所需数量的产品，并坚持先进先出的原则。

6

图3－1填埋区危险物品摆放定置图

3.2.2.1整顿推行要领

1. 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。

2. 物品摆放地点要科学合理。根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些，偶尔使用或

不常使用得东西则应放得远些。

3. 物品摆放目视化。生产现场物品的合理摆放过目知数有利于提高工作效率，保障安全。

7