模具设计与制造毕业设计论文

条料宽度 ≤50 ＞50～100 ＞100～200 ≤1 0.30～0.40 0.20～0.30 0.15～0.20 材料厚度 ＞1～3 0.35～0.50 0.22～0.35 0.18～0.22 ＞3～6 0.45～0.60 0.30～0.45 0.22～0.30 H凹?0.4?33?13.2，取15。凹模壁厚C?2H?2?15?30;凹模外形尺寸为125?100。

凹模的刃口形式选用直筒式刃口。该凹模的厚度的全部为有效刃口高度，刃壁无斜度，刃磨后刃口尺寸不变，适用于制件或废料逆冲压方向推出的冲裁模如复合模、薄料落料模。其形状如图4.2

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图4.2凹模刃口

4.4.2 凸凹模的设计

凸凹模是复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。凸、凹模的结构大到分为整体式和镶拼式的两种，镶拼式结构适合于大，中型和形状复杂，局部容易损坏的整体凸模式或凹模，而此处所需的凸凹模形状较简单，所以选用整体式来加工凸凹模。

它的内外圆均为刃口，凸凹模的最小壁厚与模具结构有关：当模具为正装结构时，内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，则内孔无积存废料，胀力小，最小壁厚为材料厚度的1.5倍，即1.5。

其结构如图4.3

图4.3凸凹模

4.4.3 凸模的设计

凸模的固定形式有：采用凸模固定板固定、与上模板直接固定和采用低溶点合金或环氧树脂浇注固定三种，各自的特点的比较如下表。

表3.9固定形式的特点比较

固定形式 凸模固定板固定 固定方法 一般采用H7/m6过渡配合，圆形凸模则采用凸肩固定 采用螺钉，销钉直接把凸模固定在上模板上 使低熔点合金或氧树脂溶化，像粘结剂一样固定在凸模上 特点 定位精度高，牢靠，但固定孔精度高，加工困难 适用于大型凸模的固定 与上模板直接连接 低熔点合金浇注固定 或 环氧树脂浇注固定 适用于冲裁0.3～2mm的板料 由于本工件是大批量的生产，且内孔有一定的精度要求，模具采用的是复合模，则从上表的比较中可选低熔点合金浇注固定或环氧树脂浇注固定形式固定凸模，。

冲孔凸模为圆形，采取台阶式凸模，它的强度刚性较好，装配修磨方便，与凸模固定板配合部分按过渡配合（H7/m6或H7/n7）制造，最大直径的作用是形式台肩，以便固定，保证工作时凸模不配拉出，材料选取T10A,热处理硬度为58～62HRC。其凸模长度计算公式：L?h1?h2?t?h

其中h1—凸模固定板厚度 h1?H凹=24mm

t—材料厚度 1mm h2—推件块厚度18mm

h—增加长度，一般选取0～10mm

L?24mm?18mm?2mm?4mm?48mm

凸模的结构形式如图 4.4

图4.4

4.4.4 模架及组成零件的设计