模具设计与制造毕业设计论文

80～120 0.025 0.035 160～360 1360～500 500～30 0.035 0.040 0.050 0.050 0.060 0.070 由表3.1 确定?T、?A的值：

3.1 冲孔刃口尺寸计算

?0.36对于冲小孔?10mm转换为?100mm

利用公式 DT??dmin?x????T （3-1）

0??DA??DT?Zmin?0A （3-2）

其中 x——磨损系数的选取查下表3.3

△——是工件的公差值

表3.3磨损系数表

工件精度IT10以上 工件精度IT11～IT13 工件精度IT14 x=1 x=0.75 x=0.5 因孔的公差等级为IT13级，所以查上表得x=0.5

0 则 dT??dmin?x????T=?10?0.5?0.36??0.02?10.180?0.02

0??dA??dT?Zmin?0A=?10.18?0.46?0?0.02?0.02= 10.640

校核间隙：Zmax?Zmin?0.64?0.46?0.18 ?T+?A=0.020+0.020=0.040<0.18

所以满足?T+?A≤Zmax?Zmin的条件，制造公差合适。

3.2 落料刃口尺寸计算

当以凹模为基准件时，凹模磨损后刃口部分尺寸都增大，因此均属于A类尺寸第一类尺寸。它的基本尺寸及制造公差的确定方法按公式

DA??Dmax?x??0A （3-3）

??其中 D——模具基准尺寸(mm)

Dmax——工件极限尺寸(mm)

△ ——工件公差(mm)

查公差表将尺寸?22分别转化为?220?0.52,查表3.3取x=0.5

则?220?0.52 A1??22?0.5?0.52?0?0.43?0.25?0.13 ?21.740 A2= (28-0.5×0.52)0+0.25×0.52 =27.740+0.13 A3=（2-0.5×0.25） 0+0.25×0.25=1.87500.060

A4=（16-0.5×0.43）00.25×0.43=15.7850+0.108 A5=（12-0.5×0.43）00.25×0.43=11.7850+0.108

4 冲裁模主要零部件的结构与设计

4.1 模具类型的选择

由冲压工艺分析可知采用复合冲压，但复合模又可分为倒装复合模和正装复合模，其各自的特点如下表

表4.1正装复合模与倒装复合模的比较

序号 1 2 正装 对于薄冲件能达到平整要求 操作不方便、不安全，孔的废料又打棒打出 倒装 不能达到平整要求 操作方法能装自动拨料装置即能提高生产效率又能保证安全生产。孔的废料通过凸凹模的孔往下漏掉 3 装凹模的面积较大，有利于复杂重建用拼块结构 4 如凸凹模较大，可直接将凸凹模固定在底座上省去固定板

废料不会在凸凹模孔内积聚，每次又打棒废料在凸凹模孔内积聚，凸凹模要求打出，可减少孔内废料的涨力，又利于凸凹模减小最小壁厚 又较大的壁厚以增加强度。 该冲件属于普通冲裁，精度要求不高又属于大批量生产，刃壁较薄，采用倒装比较合适，因此选用倒装复合模。

4.2 定位方式的选择