UG课程设计说明书

比较多，所以我们选择数控铣床，可以减少装夹次数。 2.3零件的工艺分析

由于零件粗糙度要求为6.3和 1.6，故每道工序只需一至两步即可完成。

2.4制订工艺路线

粗铣所有平面 精铣所有平面 钻孔 2.4 刀具选择

零件数控加工刀具卡片

编号 1 2 3 4 5 6 7

刀具 平铣刀 平铣刀 中心钻 麻花钻 麻花钻 铰刀 铰刀 直径 D16 D5 D3 D9.8 D29.8 D10 D30 数量 1 1 1 1 1 1 1 加工部位 粗/精铣平面 粗/精铣平面 钻中心孔 扩孔 扩孔 精铣孔 精铣孔

2.5 确定工步

编号

加工工步 加工方式 刀具 主轴速度 进给速度 25

1 圆柱上下表面粗精加工 FACE_MILLING FACE_MILLING SPOT_DRILLING PECK_DRILLING D16平底刀 1000 150 2 侧耳粗精加工 D5平底刀 1000 150 3 圆柱孔定位孔加工 D3中心钻 1200 60 4 圆柱预钻孔 D29.8麻花钻 550 40 5 圆柱铰孔加工 REAMING D30铰刀 300 30 6 上方孔定位加工 SPOT_DRILLING PECK_DRILLING REAMING D3中心钻 1200 60 7 上方孔预钻孔加工 D9.8麻花钻 550 40 8 上方孔铰孔加工 D10铰刀 300 30 9 侧耳孔定位加工 SPOT_DRILLING PECK_DRILLING REAMING D3中心钻 1200 60 10 侧耳孔预钻加工 D9.8麻花钻 550 40 11 侧耳孔铰孔加工 D10铰刀 300 30

第三章：数控加工仿真

26

1、打开软件，单击 文件 、导入部件，选择零件图，如下图

2、同样方法导入毛坯图 使与零件图叠在一起，如下图所示：

27

3、单击“开始”按钮 ，在弹出的下拉菜单中选择【加工】命令，系统弹出“加工环境”对话框，如图2所示。选择“mill-planar，单击“初始化”按钮，初始化加工环境。 4、

28