印花习题集含答案

15.原糊和色浆的粘度随切向应力的增加而降低的原因

在受到切变应力的作用后，糊料大分子链的溶剂化作用被破坏，产生自由水分，同时高分子链和链之间的网状结构受机械作用，开始向某一特定的方向运动，使分子链间范德华力或氢键作用力被破坏，流体层和层之间黏滞阻力（内摩擦力）降低，从而使ηc值下降甚至消失；当施加在糊料溶液上的切变应力取消后，糊料大分子链可以在新的位置上再形成新的分子链间范德华力或氢键作用力，使ηc变大。

16.谈谈几种流体与印染的关系。

(1)牛顿型流体：低分子物流体或一些高分子稀溶液,如染液。 (2)塑流型流体：一些油墨、油漆属这种类型的流体 (3)粘塑型流体：小麦淀粉原糊

(4)假塑型流体：大多数中等浓度的高分子溶液以及大部分印花色浆属于这种类型的流体

(5)触稠型流体(胀流型流体)：高浓度的颜料浆、膨润土浆

17.印花黏度指数PVI：是同一原糊在两种不同剪切速率条件下(通常剪切速率比为10：1)黏度的比值，用以衡量该糊料的流变性。 意义：

PVI值为正值，在0～1之间，当PVI＝1时，该流体为牛顿型流体，

PVI值越小，则结构粘度指数越大，为假塑流型流体。印花中应根据不同的设备、花型等情况选择具有一定的PVI值的糊料。

18.从结构粘度着手，分析印花原糊产生触变性的原因并结合机印、网印原理阐述印花原糊触变性的实际意义。 答题要点： ⑴结构粘度 ⑵触变性及其成因

⑶ 机印：在经轧点前，色浆粘度大，色浆藏在花辊的凹纹中，经轧点受到强烈

的挤压，切应力增加，粘度下降，色浆瞬间转移到织物上，切应力消除，当脱离轧点后，粘度迅速增高，粘附在织物上。

⑷网印：在刮浆前，色浆粘度大，不淌浆，经刮刀刮， 受到切应力，粘度下降，漏印到织物上，切应力消除，粘度回升，粘附在织物上。

19.谈谈印花原糊的适应性及其应用【印花粘度指数（PVI）的概念及对生产的指导】

答：印花粘度指数是同一流体在剪切速率相差10倍时所具有的粘度之比，是衡量色浆流变性的参数指标。PVI值越小，原糊在剪切过程中，粘度变化越大。 （1）各种原糊的拼混使用时的PVI

单一糊料由于本身大分子具有单一的特性，难以满足印花生产中的多种要求。为此在印花时，往往采用两种或两种以上的混合糊料，以相互弥补其不足。糊料经拼混后，黏度一般会降低，但流变性能有所改善。 （2）印花方式与PVI值的关系

① 平网印花：刮前粘度大；刮印时粘度下降，利于透网到纺织品上，PVI要小。

② 滚筒印花：色浆由滚筒向织物转移要快，粘度要小；压印后，粘度要恢复快，PVI要大。

③ 圆网印花：介于两者之间。

（3）纤维材料与PVI值的关系：印亲水性强的天然纤维纺织品或印浆易渗透的

蓬松纺织品，以选用固含量低、PVI值较低和黏度较低的色浆为宜；印制疏水性纤维纺织品或色浆较难渗透的紧密织物，则以选用固含量高，PVI值较高和黏度较高的色浆为宜。

（4）花型或图案特征不同，色浆的流变性也应不同。

一般来说，色浆的黏度高，PVI值低，触变性较强和黏度较高的色浆，容易印得清晰的花型；印制大块面、满地花的花纹，或者要求印透性和印花均匀性好的产品，应选PVI值较高，触变性较弱和黏度较低的色浆。

20. 写出涂料印花（颜料印花）工艺流程和色浆组份的作用。 ? 颜料：色料

? 黏着剂：是具粘结作用和有成膜性的高分子物质，能在印花部位形成一层很

薄的膜，将颜料颗粒包覆并黏着在纤维和织物的表面。

? 增稠剂：赋予印浆适当的黏度和流变性，确保印制过程的顺畅和所得花纹的

准确清晰。

? 交联剂：提高黏着剂薄膜的机械强度和耐热、耐溶剂性能；提高颜料印花的

洗涤、摩擦牢度。

? 吸湿剂（尿素、乙二醇、甘油等）：可减慢水分蒸发，阻止或减缓印花色浆

在贮存和使用过程中发生脱水和结膜。但用量需控制，否则会降低印花湿处理牢度。

工艺流程：印花→烘干→焙烘温度 →（后处理）、

21.黏着剂的最低成膜温度和对生产的指导意义。

答：乳液中高聚物颗粒能形成具有弹性且连续透明薄膜时的温度下限值。 黏着剂要形成连续的薄膜，必须经历一个一定温度的处理过程，即焙烘过程，而且焙烘温度不能低于该黏着剂的最低成膜温度。

22. 分析影响涂料印花黏着牢度的因素。

（1）主要取决于黏着剂的性质。不同黏着剂薄膜的磨损脱落特征不一样。黏着剂在织物上形成的连续薄膜具有足够的机械强度、良好的弹性和耐磨性能，并对

纤维有较高的黏着力，就有较高的摩擦牢度。

（2）与黏着剂和纤维的性质有关。极性相近时，黏着剂与纤维分子之间的分子作用力就强，例如，黏着剂分子中含羟基等极性基团的数量越多，对纤维素纤维的黏着将越牢固。

（3）纤维表面的特征和纺织品的组织结构：纤维表面的油脂去除充分有利于提高黏着牢度；纤维越粗，越不易黏着；纤维表面越光滑，越不易黏着。 （4）动力学因素：色浆印透性好，印花时挤压力越大，烘干或焙烘温度越高，色浆越易渗透到纺织品内部，对纤维表面润湿越充分，黏着也越牢固。 （5）颜料含量越多，颗粒越多，助剂含量越多，黏着坚牢度越差，颜料用量越高，黏着剂也应越高。

23.黏着牢度的影响因素

（1）主要取决于黏着剂的性质。不同黏着剂薄膜的磨损脱落特征不一样。黏着剂在织物上形成的连续薄膜具有足够的机械强度、良好的弹性和耐磨性能，并对纤维有较高的黏着力，就有较高的摩擦牢度。

（2）与黏着剂和纤维的性质有关。极性相近时，黏着剂与纤维分子之间的分子作用力就强，例如，黏着剂分子中含羟基等极性基团的数量越多，对纤维素纤维的黏着将越牢固。

（3）纤维表面的特征和纺织品的组织结构：纤维表面的油脂去除充分有利于提高黏着牢度；纤维比表面越小，越不易黏着；纤维表面越光滑，越不易黏着。 （4）动力学因素：色浆印透性好，印花时挤压力越大，烘干或焙烘温度越高，色浆越易渗透到纺织品内部，对纤维表面润湿越充分，黏着也越牢固。 （5）颜料含量越多，颗粒越多，助剂含量越多，黏着坚牢度越差，颜料用量越高，黏着剂也应越高。

24.写出纤维素纤维织物活性染料印花的三种工艺流程和色浆组份的作用。 1) 先印后碱法:白布→印花→面轧碱液（轧碱固色） →蒸化（103---105 ℃ ，

30s) →水洗→皂洗→水洗→烘干

2) 预轧碱法:织物印花前预先轧碱，烘干后印制活性染料色浆，再烘干、汽蒸固