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新建铁路宁德站房无台柱雨棚钢结构、金属屋面施工组织设计(箱型柱焊接) - 图文

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  • 2025/5/29 17:35:34

2、焊接H型钢加工制作工艺和方法 1、钢板的预处理、矫平、下料切割 钢板下料切割前需要进行钢板预处理,出去钢板表面的氧化层,提高钢 板表面的致密性,保证焊接质量。 钢板下料切割采用精密数控火焰钢板切割机。

2、钢板对接 钢板对接坡口采用半自动精密切割,钢板对接焊接采取半自动埋弧 焊焊接。

3、T型部件制作 T型组立在H型钢生产线上全自动组立机上组立成型,确保T型组立腹板与翼缘板的垂直度达到设计要求,组立后进行临时固定,固定采用附加工艺板方 法固定。

4、H型钢组立 H型钢组立在进口H型钢生产线上组立,四个液压定位系统顶紧H型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位;调节翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定;固定焊接采用CO2气体保护焊。

5、H型钢焊接 H型钢焊接在H型钢自动生产线上进行全自动埋弧焊节,将合格的H 型钢构件吊上船形胎架上,调节其焊接位置后固定焊接,焊接采取对称焊 接顺序施焊。

6、H型钢矫正 H型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的热量一时难以释放;然而产生焊接应力变形,所以构件焊接后为确保翼缘板的平行度要求。需要进行H型钢的矫正。矫正在H型钢自动生产线上的矫正机上矫正。

7、H型钢测量 H型钢在成型后需要进行测量,测量主要是翼缘板平行度,翼缘板与腹板 的垂直度是否符合设计要求。

8、H型钢钻孔、端面加工 H型钢成型后进行钻孔加工,钻孔在进口全自动三维数控钻床上加工,确保孔间 距符合设计要求;由于工程结构系高层钢结构,所以端面加工是保证钢结构对接的重 要质量因素。端面加工主要在端面铣床上进行铣削坡口。确保两端面的平行度。

10、构件标识、存放 将构件编号定位标记等按工艺规定标注在规定位置, 杆件存放时应注意保护,下层垫枕木,多层构件堆放时注意构件变形。 9、构件抛丸处绣 构件制作完成合格后进入抛丸除绣加工,抛丸除绣主要采取进口八头 全自动抛丸除绣机抛丸。 二、焊接H型钢加工制作工艺细则

1、钢板拼接

采购的钢板若长度不够,应进行钢板拼板。钢板拼板应为整体对接钢板对接只允许长度方向对接。钢板拼接、对接应在平台上进行,拼接之前需要对平台进行清理;将有碍拼接的杂物、余料、码脚等清除干净。钢板的对接坡口尺寸见下图,钢板的对接只允许长度方向对接。采用龙门自动埋弧焊或小车式埋弧自动焊。

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2、焊接H型钢加工制作工艺和方法 1、钢板的预处理、矫平、下料切割 钢板下料切割前需要进行钢板预处理,出去钢板表面的氧化层,提高钢 板表面的致密性,保证焊接质量。 钢板下料切割采用精密数控火焰钢板切割机。 2、钢板对接 钢板对接坡口采用半自动精密切割,钢板对接焊接采取半自动埋弧 焊焊接。 3、T型部件制作 T型组立在H型钢生产线上全自动组立机上组立成型,确保T型组立腹板与翼缘板的垂直度达到设计要求,组立后进行临时固定,固定采用附加工艺板方 法固定。 4、H型钢组立 H型钢组立在进口H型钢生产线上组立,四个液压定位系统顶紧H型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位;调节翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定;固定焊接采用CO2气体保护焊。 5、H

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