钻机安装及起升试验大纲

一、钻机安装基本要求

1、井场设备安装总负责人应有5次井场设备安装的经历，并能及时发出明确的口令和指挥信号，并具有班组长以上的职称和比较丰富的工作经验。

2、上岗人员应按规定穿戴好劳动防护用品，高空作业应系好安全带，随用工具应拴好保险绳，零配件不得上抛下扔。

3、高空作业的正下方及其附近2m范围内不应有人作业、停留和通过，必要时应挂警示牌。 4、起重设备严禁超负荷工作。

5、起重钢丝绳不应有断股、断丝、松散等现象，要安全可靠满足其承载要求。

6、遇有大风（六级以上）、雷、电、暴雨、雪、雾、沙尘暴等能见度小于30n时，应立即停止吊装及高空作业。 二、钻机安装的通用技术

1、经常设备安装应按钻机的有关标准及说明书进行。 2、井场设备安装应做到不漏油、水、气、电。 3、设备各紧固件应有放松措施。 4、各外露运动件应有防护装置。

5、V带传动的安装按GB/T13575.1和GB/T13575.2的相关要求执行。 6、单根链条的张紧度按下垂度尺寸来定，水平传动链条应小于链轮间切线长度的2%～3%，爬坡链条应小于链轮间切线长度的2%。 7、采用气胎离合器连接时，同轴度应在1～1.5mm以内，未充气时

摩擦片与摩擦毂的最小间隙为2～3mm。

8、万向轴连接时，安装精度应符合下表中的规定：

万向轴连接安装精度表

测量项目 法兰端面平行度 倾斜度 安装精度 计量单位 柴油机万向轴 钻井泵万向轴 转盘万向轴 (mm) ( o ) < 1 < 3 < 1 < 8 < 0.5 < 5～8 9、采用带传动时，两代轮轴线应平行，两带轮相对应的V型槽内对称平面应重合，其误差不得超过1/3o；采用链条传动时，两链轮轴向位移误差应在两链轮中心长度的0.5%mm以内，两轴的角度差不得超过1/4o。 三、钻机安装 1、底座安装

⑴、以拟定井口为中心，按照钻机平面布置图要求放样划线。 ⑵、将左右下座摆放好，并用连接杆将左右下座连为一体,保证对角线误差不超过5mm；将左右基座与左右下座连接，保证前端调节支座销轴孔开档尺寸是否符合设计要求。

⑶、安装左右支架及绞车梁和绞车副梁、立根台、转盘梁，此时应吊装绞车，将绞车摆放到合适位置。 ⑷、安装死绳固定器。 ⑸、安装转盘、转盘驱动箱。 ⑹、安装井架起升人字架。

⑺、安装后台时与前台找正，按连接顺序依次将后台连成一体。

⑻、安装前台坡道、安全滑道、梯子、台板、三角架、连接架等安装到位，再安装铺台及梯子栏杆等。 ⑼、所有销轴均应穿上安全别针。

⑽、底座上的起升滑轮、导轮、起升三角架上滑轮应加注润滑脂。 ⑾、底座底梁与基础接触面应接触良好，主承力点应垫实。 ⑿、后台设备安装应按设计要求进行，并车箱、柴油机、节能发电机、空气压缩机、按设计要求安装到位。 2、井架安装

⑴、井架在安装前应仔细检查、保证齐全完好、没有变形、弯曲、严重伤痕、裂纹、断裂、锈蚀等情况。 ⑵、井架的安装应按相关图纸和说明书进行。

⑶、井架各滑轮转动灵活，滑轮、铜套、轴表面涂润滑脂。 ⑷、将人字架组件、左右下段与底座连接销轴孔擦拭干净，孔内涂润滑脂。低支架交替移动，分别将井架各段按图连接装配，低支架最终支撑在井架中上段上部第一个横撑处。

⑸、低支架交替移动，分别将井架各段按图连接装配，低支架最终支撑在井架中上段上部第一个横撑处。

⑹、高压管汇管线在井架部分安装齐全、固定、牢靠，管汇走向平直。 ⑺、连接好液压（或气动）缓冲装置。

⑻、井架从上段吊起，高支架支撑在上段下端第二个横撑处，二层台组件按图纸装成独立的吊装单元后装上井架。 ⑼、套管扶正台按图配套，升降台升降灵活。

⑽、检查各部位销轴是否安装正确，安全别针是否齐全，各转动部位是否涂加润滑脂并转动灵活。 3、天车安装

天车与井架上段安装紧固，定位销定位。天车上各个部件、栏杆、安全别针等装配齐全，紧固螺栓要装上开口销。 4、游动滑车与大钩安装

⑴、将游动滑车及大钩连成一体，放置在游车支架上。

⑵、游动滑车的螺栓、销子应齐全紧固，护罩完好无损，各个滑轮应转动灵活，无卡阻现象。

⑶、大钩、钩身、钩口锁销应操作灵活，大钩耳环的保险销齐全、安全、可靠。 5、绞车安装

⑴、绞车按技术要求固定牢靠，护罩应齐全完好。

⑵、刹把灵活、气刹灵敏、刹车后刹把与钻台面夹角为40°～50°，气压表完好、灵敏、指数正确。

⑶、刹车与摩擦毂之间的间隙调节通过调节平衡梁上的调节丝杠来完成。

⑷、液压盘式刹车装置应检查液压源、操作柜和控制柜内部管路等整个系统无泄漏，刹车钳的连接轴、弹簧卡销、回位弹簧是否连接正确。按说明书调整各刹车片的间隙。

反复活动刹车手柄，感觉刹车钳缸运动并观察近端压力表与远端压力表的指示是否正常。压下紧急刹车按钮、观察闭式钳压力是否为零，