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加热/加热坯料 加热/加热组织 加热/加热炉 加热/加热炉 加热/加热炉冷却 加热/炉内冷却系统块 加热/炉内废气引风机 加热/助燃风机 加热/风机冷却 钢坯余能 钢坯余能 高炉煤气 高炉煤气 蒸汽 自来水、蒸汽 电 电 工业净水 高炉煤气 高炉煤气 氮气 天然气 本公司产的钢坯入轧钢加热炉时未能利用连铸坯显热 （占带钢坯料总量的45—50%，）、 未发挥炼钢轧钢短流程作业优势 生产计划不足,且组织加热生产的的都是小吨位、 多规格的产品，妨碍热装热送进行 双蓄热推钢加热炉；折标煤37-38kg/t 燃气单耗折标煤平均为37-38kg/t，热效率≥70 % 汽化冷却，蒸汽并入公司管网归口公司动力分配 孔洞式滑轨交错排列 加热炉内温度低于200℃时继续引风造成电耗增加 （2只110KW型号Y8-39NO:11.2D电机， 1只18.5KWY4-73NO:11D电机，共238.5KW） 加热炉内温度低于200℃时继续向炉内打冷风造成电耗增加 （1只110KW型号9-26NO:11.2D电机 风机停止后冷却未停止 盲板阀密封条老化不及时维修漏气造成煤气浪费 疏水器内水位低未及时补水，煤气短路泄漏造成能源浪费 吹扫管道锈蚀、老化未维修，气体泄漏造成浪费 盲板阀密封条老化未及时维修漏气造成煤气泄漏 是 是 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 是非 是非 无 无 带钢工艺技术文件/主要生产设备技术性能 带钢工艺技术文件/主要生产设备技术性能 带钢加热炉设计技术方案 带钢工艺技术文件/加热工段技术操作规程 带钢工艺技术文件/加热工段技术操作规程 节能降耗管理细则 带钢设备管理规定/燃气加热炉 带钢设备管理规定/燃气加热炉 带钢设备管理规定/燃气加热炉 带钢设备管理规定/燃气加热炉 带钢设备管理规定/燃气加热炉 带钢设备管理规定/燃气加热炉 带钢设备管理规定/燃气加热炉 带钢工艺技术文件/加热工段技术操作规程 加热炉区域 加热/煤气盲板阀 加热/煤气疏水器 加热/燃气管道吹扫装置 加热/天然气盲板阀 加热/燃气电动蝶阀 加热/换向阀 天然气、煤气 电动蝶阀密封盘根磨损造成燃气泄漏 高炉煤气空气 密封盘根磨损未及时更换造成燃气泄漏 氮气 炉气余热 橡胶管破损未及时更换漏气 蓄热体烧蚀破损加大炉内余热损失外泄 13
加热/换向阀气动元件 加热/蓄热体 加热/加热燃料 加热/点火操作 加热/热电偶 加热/热工检测控制 加热/排烟温度设置 加热/加热作业 高炉煤气 柴油 高炉煤气 高炉煤气 炉气余热 高炉煤气 含水量大，影响燃烧效果 加热炉点火时漏洒现象严重生成用量过多而浪费 伸入位置小于12cm造成炉温偏低进而损耗燃气 温度、压力、及空燃配比设定值不适合产生操作误导 引起燃气消耗增加 设定值太高引起余能额外排放 生产作业方式为两班制,加热炉操作24小时工作制安排为: 二班操作，两班正常生产各10小时，半班保温（4小时）， 3保温时间段无产量，耗费煤气9000-45000m 生产作业方式为两班制,加热炉操作24小时工作制安排为 :二班操作，两班正常生产各10小时，半班保温（4小时）， 保温时间段无产量，耗费电418.2Kwh 不按期校定造成失准引起燃料消耗 氧化铁皮过厚使成品成材率降低，加热炉热效率降低， 氧化带走热损失增加 正常生产时出渣炉门关闭不严密 间断性作业使炉体受损增加， 耐热及保温性差而造成能源浪费 停产后加热炉内温度低于200℃时， 冷却水源未及时切断造成浪费 未按工艺要求进行空煤配比引起燃料不完全燃烧造成浪费 加热温度设置过高造成煤气浪费 煤气压力不稳定造成的能源浪费 停产加热炉冷却后，高温探头保护氮气一直开通造成 氮气浪费 14
否 否 否 否 否 是 是非 是非 无 带钢工艺技术文件/加热工段技术操作规程 带钢工艺技术文件/加热工段技术操作规程 带钢工艺技术文件/热工制度 无 加热/加热作业 电 是 无 加热炉区域 加热/温度检测仪表 加热/氧化烧损 加热/加热炉 加热/加热炉 加热/炉墙冷却 加热/加热操作 加热/加热制度 加热/燃料压力 高炉煤气 加热工件热能 有效热能 高炉煤气 工业净水 高炉煤气 高炉煤气 煤气 氮气 否 否 否 否 否 否 否 否 否 带钢监视和测量管理制度 带钢工艺技术文件/热工制度 带钢工艺技术文件/加热工段技术操作规程 带钢工艺技术文件/加热工段技术操作规程 带钢工艺技术文件/热工制度 节能降耗管理细则 加热炉区加热/高温探头保护装置 域 加热/高温探头监测装置 加热/出钢悬臂辊电机 加热/出钢悬臂辊冷却 加热/冷却水箱电机 加热/出钢悬臂辊冷却 加热/出钢悬臂辊安装 加热/加热炉汽化冷却 加热/纵横炉筋管包扎 加热/汽包软水水泵电机 加热/汽包放散阀 加热/软水水泵 加热/柴油泵 加热/冷却系统排污阀 加热/炉坑污水泵电机 加热/出炉辊道电机 加热/出炉辊道电机 加热/仪表室电脑 电 电 工业净水 电 高温探头退出后，未及时切断监视器电源 炉温低于200℃时未及时停止电机运行 炉温低于200℃时未及时停止冷却水 悬臂辊停止后电机依然供入冷却水，造成电耗损失 否 否 否 否 否 否 是 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 带钢用电管理规定 带钢工艺技术文件/加热工段技术操作规程 带钢工艺技术文件/加热工段技术操作规程 节能降耗管理细则 带钢设备管理规定 节能降耗管理细则 无 带钢工艺技术文件/加热工段技术操作规程 带钢设备管理规定 带钢设备管理规定 带钢设备管理规定 带钢设备管理规定 节能降耗管理细则 废水排放管理细则 节能降耗管理细则 带钢用电管理规定 带钢用电管理规定 带钢用电管理规定 工业净水、热能 进水或出水连接软管丝扣磨损，连接不严密造成漏水 电 蒸汽 热能，软水 电 蒸汽 自来水 柴油 软水、蒸汽 电 电 电 电 电 蒸汽 安装中心偏侈，造成电机消耗过大或空转而费电 蒸汽回收入管网处未加能源计量装置,使能耗增加 炉筋管保温包扎料脱落，使加热炉有效热能损失加大， 软水消耗量大 不泵压力设置过低造成双电机运行 放散阀密封不好未及时维护蒸汽泄漏 水泵维护不到位滴水 操作不当使柴油机怠速时间过长 排污阀受腐蚀关不死未及时维护更换，滴水及冒蒸汽 排污出水管道软管联接处破损，泵出的污水不能进入车间 零排放管道，又回炉坑，电机作无用功 电机型号YZR200L-8/15KW 2只，电机额定电流为30A, 电机启动电流为27A,电机工作电流为22A 电机积灰油污厚散热不佳造成浪费 长期停炉未关电脑、切断电源，造成待机耗电 室内温度设置夏季低于26℃，冬季高于20℃ 开窗使用暖气造成能源浪费 加热炉区域 加热/操控室空调 加热/操控室暧气设置 15
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