大型件与特殊件的划线方法及分析

邢台职业技术学院毕业论文

引言

钳工划线是加工工件质量合格与否的关键步骤，传统的生产加工工艺的方法并非是一成不变的不论在各项专业领域，技术是永远需要不断革新和改进的，以此来提高生产效率和加工质量，来争取当前形式的市场经济地位，本文通过对大型件和畸形件以及一些小型零件的划线方法和技巧的阐述，使我们更加清楚的认识到创新的重要性和给加工生产带来的便捷程度。本文主要介绍了大型工件划线不利因素及其解决方法，畸形件划线时的安装方法及应用。希望为以后的生产带来方便。

一、划线的常用工具及基本方法概述

1-1划线的常用工具

钳工常用的划线工具有钢直尺、划线平板、划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲、角尺和角度规及支持工具等。

1.钢直尺主要用来量取尺寸、测量工件以及作划直线时的导向工具。 2.划线平台(划线平板)用来安放工件和划线工具 ：

(1)划线平板的制造材料划线平板一般由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮削等精加工，作为划线时的基准平面。放置时应使平台工作表面处于水平状。

(2)划线平板应保持水平清洁安装划线平台，要使上表面保持水平状态，以免倾斜后在长期的策略作用下发行变形。使用时要随时保持平台工作表面清洁，避免铁屑、灰砂等污物在划线工具或工件的拖动下划伤平台表面，影响划线精度。用后要擦拭干净，并涂上机油防锈。要轻拿轻放物品，防止撞击平板工作表面工件和工具在平台上都要轻拿轻放，尤其要防止重物撞击平台和在平台上进行敲击工作而损伤平台表工作面。

3.划针用来在工件上划线条：

（1）划针的制造材料划针通常是用弹簧钢丝或高速钢制成，一般直径为3～5mm，长度约为200～300mm，尖端磨成15°～20°的尖角。

（2）划针的使用：

1）针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧和划线方向倾斜划线用划针划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘，压紧导向工具，避免滑动面影响划线的准确性。划针的握法与用铅笔划线相似，上部向外侧倾斜15°～20°，向划线移动方向倾斜约45°～75°。在用钢尺和划针划连接两点的直线时，应先用划针和钢尺定好后一点的划线位置，然后凋整钢尺使与前一点的划线位置对准，再开始划出两点的连接直线。

2）不要重复划线用划针划线要尽量做到一次划成，使划出的线条既清晰又准确。否则线条变粗，划线模糊不清。

3）要保持针尖尖锐针尖要保持尖锐，只有锋利的针尖才能划出准确清晰的线条。钢丝制成的划针用钝后重磨时，要经常浸入水中冷却，以防退火变软。不用时，划针不能插在衣袋中，最好套上塑料管不使针尖外露。

4.划线盘用来划线或找正工件位置。

- 1 -

邢台职业技术学院毕业论文

（1）直头端用来划线，弯头端常用来划正工件的位置。 （2）划盘使用要求：

1）划针夹紧牢固，呈水平状态划线时，应使划针基本处于水平位置，不要倾斜太大。划针伸出的部分应尽量短些，这样划针的刚度较好，不易产生抖动。

2）划针沿划线方向要倾斜划针与工件的划线表面之间沿划线方向要倾斜一定角度（40°～60°），这样可以减少活划线阻力和防止针尖扎入工件表面的现象。在用划线盘划较长直线时，应采用分段连接划法，这样可对各段的首尾作校对检查，避免在划线过程中由于划针的弹性变形和划线盘本身的移动所造成的划线误差。

3）要紧贴平板表面平稳地拖动划线盘底座在划线过程中，要拖动划线盘底座时，应使它与平台台面紧紧接触，而无摇晃或跳动现象。为使底坐在划时拖动方便，还要求底座与平台的接触面保持清洁，以减少阻力。

5.高度游标卡尺是精密量具之一。它既能测量工件的高度，还附有划针脚，可做划线工具。与划线盘相比，高度游标卡尺只适用于精密划线，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为0.02mm。 6.划规用于划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。

（1）钳工用的划规有普通划规、弹簧划规和大尺寸划规等。最常用的是普通划规，其结构简单，造方便，适用范围广泛。

（2）划规的使用要求脚尖要保持尖锐靠紧，旋转脚施力要大，划线角施力要轻。

划规两脚的长短要磨得稍有不同，而且两脚合拢时脚尖能靠紧，这样才可划出尺寸较小的圆弧；划规的脚尖应保持尖锐，以保证划出的线条清晰；用划规划圆时，作为旋转中心的一脚应加以较大的压力，另一脚则以较轻的压力在工件表面上划出圆或圆弧，这样可使中心不致滑动。 7.样冲用于打样冲眼。样冲用于在工件已划好的加工线条上冲点，作加强界限标志(称检验样冲点)，以保存所划的线条。这样即使工件在搬运、安装过程中线条被揩磨模糊时，仍留有明显的标记。在使用划规划圆弧或钻孔前，也要先用样冲在圆心上冲眼，作为划规定心脚的立脚点或钻孔定中心(称中心样冲点)。

（1）样冲的顶尖角度在用于加强界限标记时大约为40°，用于钻孔定中心时约取60°。 （2）冲点时先将样冲外倾使尖端对准线的正中，然后再将样冲立直冲点。

（3）冲点要求位置准确，深浅适当；线短点少，线长点多，交叉转折必冲点。位置要准确，中点不可偏离线条；在曲线上冲点距离要小些，如直径小于20mm的圆周线上应有四个冲点，而直径大于20mm的圆周线上应有八个以上冲点；在直线上冲点距离可大些，但短直线至少有三个冲点；在线条的交叉转折处则必须冲点；冲点的深浅要掌握适当，在薄壁上或光滑表面上冲点要浅，粗糙表面上要深些。 8.角尺在划线时常用作划垂直线或平行线的导向工具，也可用来找正工件平面在划线平台上的垂直位置。

9.角度规用于划角度线。

10.支持工具有V形铁、方箱、角铁和千斤顶等。

（1）V型铁主要用来安放圆形工件，以便用划线盘划出中心线或找出中心等。 （2）方箱用来夹持工件并能翻转位置而划出垂直线。

划线方箱是一个空心的立方体或长方体。相邻平面互相垂直，相对平面互相平等，一般符有夹持装置和制有V形槽。它用来支持划线的工件，并常依靠夹紧装置把工件固定在方箱上，这样可翻转方箱，把工件上互相垂直的线条在一次安装中全部划出。

（3）角铁用来夹持划线工件，一般常与压板或C形夹头配合使用，用来支持划线工件。角铁有两个互相垂直的平面。通过角尺对工件的垂直度进行找正后，再用划线盘划线，可使所划线条与原来找正的直线或平面保持垂直。

（4）千斤顶用来支持形状不规则的工件以使调整高度。千斤顶通常是三个一组，用于支持不规则的工件，其支承高度可作一定调整：1）千斤顶的种类有锥顶式和带V形铁的千斤顶。2）千斤顶的使用：要求三个千斤顶的支承点离工件的重心应尽量远，三个支持点所组成的三角形面积应尽量大。一般在工

- 2 -

邢台职业技术学院毕业论文

件较重的部位放两个千斤顶，较轻的部位放一个千斤顶。工件的支承点尽量不要选择在容易发生滑移的地方。必要时，须附加安全措施，如在工件上面用绳子吊住或在工件下面加辅助垫铁，以防工件滑倒。

1-2 划线的基本方法和步骤

1. 要仔细阅读图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及其划线的有关部分的作用和要求，了解有关工件的加工工艺。按照图纸初步检查毛坯的误差情况，检查毛坯尺寸是否能保证所有要加工的表面均有足够的加工余量，不加工表面是否存在图纸上不允许的缺陷（如气孔、裂纹等）。

2. 清理工件毛坯件在划线以前，先要清理干净氧化铁皮、飞边、残留的泥砂、污垢，以及已加工工件上的毛刺、铁屑等。否则将影响划线的清晰度和损伤划线工具。当需要利用毛坯空档处的某点（如圆孔的中心点）划其它线条时，必须在该空档处加塞木块。

3. 涂色

（1）涂色的目的使划出的线条清楚。

（2）划线的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸铜溶液。其中石灰水加入适量的牛皮胶可以增加附着力，一般用于表面粗糙的铸、锻件毛坯上的划线；酒精色溶液(在酒精中加漆片和紫蓝颜料配成)和硫酸铜溶液，用于已加工表面上的划线。也可在工件上涂粉笔墨汁等。

4. 选定划线基准，合理地选择划线基准是做好划线工作的关键。只有划线基准选择得好，才能提高划线的质量和效率，以及相应提高工件合格率。基准选择原则：

（1）以平面为基准一般选择零件上的较大平面、端面、底面作为划线基准。

（2）以对称中心为基准，对于对称或接近于对称的零件，一般选择其对称中心面或对称中心线作为划线基准。、

（3）以重要工作面为基准零件的结合面、工作面往往比较光滑、重要，常常作为划线基准。 （4）划线基准应与设计基准相一致，划线基准是指在划线时用来确定工件上的各部分尺寸、几何形状和相对位置的点、线、面基准。设计基准指在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准。由于划线时，零件的每一个方向的尺寸都需要一个基准，因此，平面划线时一般选两个划线基准，而立体划线时一般要选择三个划线基准。

5. 正确选用工具和安放工件工件的定位一般用三点定位法，即用放置在划线平板上的三个千斤顶的尖端支撑在工件的某个平面上，使工件具有确定的位置，以便划线。当工件上有一个较大的加工平面时，可将工件上已加工平面朝下直接放置在划线平板上。

6. 划线从基准开始，按照图样标注的尺寸完成划线。 7. 检查详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线。 8. 冲眼标记：在所划线条上冲眼，做上标记。

- 3 -

邢台职业技术学院毕业论文

二 、大型工件划线不利因素及其解决方法

2-1拼凑大型平台的方法

大型工件在划线时，由于其工件体积大，质量大，给吊装以及校正造成相对极大的困难。又因为大型工件体积较大，而划线设备小。因此，增加划线的难度，因为工件大而工件大而工作平台小，这就给工作工人出了一道难题，如何摆放工件将其安放在工作平台之上，经过长时间的工作实践，现在常用的拼凑大型平台的方法有四种：

（１）工件位移法。通常当划线工件的长度超过平台的１/３时，可以通过将工件在工作平台上移动位置来解决缺少大型平台的困难，一般是先将工件安放在工作平台上的二分之一处，将工件在其中部划出所有能够划到部位的线，然后将工件分别左右移动，经过校正，使其基准校正与工作平台台面相平行，即可划出大件左右端所有的线，这种方法的优点是操作相对简便，所需辅助工具少，但其缺点是，只适用于结构规则，划线简单的工件。所以这种划线方法适用范围有限。增大工作量，工作效率低，划线精度难于保证。有一定误差。

（２）平台接长法。如果工作平台比工件略短，则以平台为基准在大件需要划线的部位，用较长的平台或平尺，接出基础平台外端并校正备用平台之间的平行度，以及接长平台面至基准平台面之间的较低尺寸。然后将工件放置在基准平台面，但应当注意的是，绝对不能让工件接触接长的平台和平尺，否则由于承受压力，必将影响到它们的校正的尺寸和平行度，平台接长的目的就是：划线盘或高度尺可以在这些平台和尺面上移动，进行划线。这种方法除校正平行度之外，其余拼接过程也很简单，相同一条横向线条的划出，需要计算和调试划线盘或划线高度尺在基准平台和接出平台的高度差。

（３）轨道与平尺调整法。这种方法是将大型工件置于坚实的水泥地面上的调整垫铁上，用两根轨道相互平行的置于大型工件两端，轨道为平直的“工”字钢或经过加工的条形铸铁，其长度和宽度根据大件选用，再在两根轨道端部，靠近大件的两边分别放两根平尺。并将平尺调整到同一水平，调整大型工件和划线时均以尺面为基准。此种方法，因多处调整，固划线精度有所影响，但对于大件加工，因有加工余量做保障，故此不影响其本身加工精度。

（４）水准法拼接平台。将大件置于水泥地的调整垫铁上，在大件需要划线的部位，放置相应的平台上，然后用水准法校正各个平台面之间的平行和等高程度后，即可进行划线，所谓的水准法，就是将盛水的小桶置于一定高度，使水通过接口橡皮管流到标准座内带刻度的玻璃管内，然后将标准座置于某一平台面上，调整平台支撑的高低位置，并用水准仪校正平台面的水平位置，此时，玻璃管内的水平面则对准某一刻度值，而后利用这一刻度和水平仪采用相同的方法。依次校正其他平台面使之与第一次校正的平台面的平行度和等高程度相同。这种方法测量的精度较高，与上述的几种方法相比保障了划线精度，只是在操作时稍微烦琐了一些，操作过程当中，需要一定的耐心。

除了以上四种方法外，在大型平台拼接工作中，也应用了高精密的经纬仪进行调整检测。其精度和效率都很高，但操作中需要公式演算。

2-2 对大型工件进行划线的方法

2-2-1 大型工件的工艺要点

- 4 -