舞台机械设备安装调试方案

7 安装调试后应达到的要求

7.1主要参数如垂直提升速度，最大行程，最大负载，水平运行速度（仅限于二维灯光吊笼）等符合工程设计要求。

7.2驱动钢丝绳能顺利通过滑轮，无卡阻，两端固绳牢靠。

7.3吊笼上、下、左、右方向移动时不得有严重的摆动。不得有因制造、安装不良等而产生的运行过程中卡滞现象。

7.4吊笼的制动系统应符合设计要求，定位安全可靠、精度满足使用要求，制动后不得有滑车现象。

7.5设备运行时的噪音不得超过45dB(A)。 7.6 电气系统。

电器元件、配线等应符合设计规定，控制回路的电压不得超过220V。 各电器元件与配线不得与水或油接触，保证设备在正常运转时不会意外触电。

所有电器设备的金属外壳及电缆的金属外皮均有可靠的接地。 7.7设备的涂层应光滑均匀，要求无滴挂，无漏漆现象。

8 检验方法

8.1零部件安装检验

8.1.1滑轮组与导向轮： 拉线绳用直尺测间隙的方法检查滑轮组或导向轮的安装直线度；垂直方向的导向轮应用铅垂吊线和直尺测量。

8.1.2导轨直线度： 用铅垂吊线、用直尺检查其垂直度，各连接处用手动或目测。

8.1.3钢丝绳直径： 用游标卡尺测量。

8.2速度： 开机运行5次，用皮尺和秒表记录每次运行的距离及时间，计算其平均值。

8.3设备负载：依次加载最大载荷的50%和100%全程运行不得少于5次，起制动不少于10次，检查设备各部分应无异常现象。

8.4噪声：静场时在观众厅第五排中间1.5m高度处测量。 8.5其他项目：采用目测、耳听、触摸等方法进行检验。 8.6设备涂漆质量：目测。

8.7电气系统：用万用表、兆欧表等进行测量

◇ 二道幕安装调试方案

1 导轨、吊杆对接

1.1 首先检查每段导轨、吊杆是否平直，表面是否清洁，否则调直清理，然后待装。

1.2 导轨面对接时应拉线找正，平齐后对接至尺寸，要求直线度误差不得大于1.5mm/2m。

1.3 两导轨重合部分，用连接件和紧固螺钉连接时应牢固可靠。

1.4 吊杆对接应找直，两杆重合部分找平，不得倾斜歪曲，合格后将接头焊固。 1.5 按图纸尺寸用下卡环将吊杆与导轨连接，拧紧螺母不得松动。

2 首车、小车安装

2.1 二道幕首车、小车应在转动部位加注润滑油脂，装好后的小车应转动灵活、无卡滞现象。

2.2 将首车、小车装入导轨，在全行程内运行应平稳顺畅，不得有卡死现象。

3 导向滑轮安装

3.1 各导向滑轮装配后应灵活、紧固件无松动现象。

3.2 安装时应准确到位，保证驱动钢丝绳无跳槽，且能顺利通过。

4 驱动机

4.1 拉幕机驱动卷筒装配后，应转动灵活，手动盘车时无卡滞、径向无明显窜动。 4.2 所有连接螺栓安装应牢固，不准有松动或漏装现象。

5 联机

5.1 将装配好的导轨组件吊起（起吊调试过程按吊杆执行），截取驱动钢丝绳至长度，按二道幕驱动走向将驱动机卷筒、各转向滑轮、首车、小车连成闭环，同时穿上保险绳。5.2调整并张紧驱动用钢丝绳，使二道幕驱动时各滑轮与钢丝绳之间不打滑。

5.3 安装行程开关，接线。

5.4 检查整机安装各部分符合要求后通电试车。

6 通电试车

6.1按设计要求，安装驱动机动力线，电线的规格、型号，接线端子配置，接线的方法等应符合设计要求。

6.2通电驱动运行时，传动系统不得有任何异常，否则应立即停车，检查并排除故障后再继续试车。

6.3运行时应注意观察设备各行程开关是否安装到位，必要时调整。

6.4试车后应保证设备的各部件、整个系统的工作正常、平稳可靠、符合产品设计要求。

7 设备外观整理

7.1设备安装调试好后，局部补底漆、整体涂面漆至要求。

7.2设备安装调试好后，整理钢丝绳绳头，做到绳头不外露，卡位整齐规范。 7.3设备安装调试好后，清理设备周边，做到设备周边整洁无杂物。

8 安装调试后应达到的要求

8.1 设备基本参数 对开速度， 驱动机最大拉力等符合工程产品设计要求。 8.2 二道幕所用的驱动钢丝绳应符合图纸设计中的规定，联机安装后应充分张紧，以防止打滑。

8.3 导轨无论是悬吊在屋架梁下或安装吊杆上，都应保证平直，直线度误差≤1.5mm/2m。

8.4 二道幕装置的终点行程装置应控制良好。

8.5 二道幕装置安装好后，通电试车连续调速开闭20次,各小车运行时不得有卡滞现象。

8.6 二道幕装置运行时应平稳可靠，操作灵活，噪音低，整机运行噪声≤45dB(A)。 8.7 电器系统及元器件的技术要求

电器元件、配线等应符合设计规定。控制回路的电压不得超过220V。 各电器元件与配线不得与水或油接触，保证设备在正常运转时不会意外触电。

操作台上指示灯的显示应与设备运行情况相一致。

8.8 设备的涂层应光滑均匀，要求无滴挂，无漏漆现象。

9 检验方法

9.1 部件检验

9.1.1 导轨直线度 拉线绳后用直尺测间隙的方法检查。

9.1.2通电试运行，观察二道幕开启运行时，各部位应正常，行程控制应正确到位。

9.1.3 其余项目用手动、盘车、目测或通电试车方法检测。 9.2 整机性能：

9.2.1最大对开速度——全程运行5-10次，记录每次行程及所用的时间，计算其平均值。

9.2.2最大挂幕重量——在挂幕钩上均匀加载至重量，全程运行10次，各零部件不得有异常。

9.2.3设备噪声——静场时开启设备运行，用声级计在观众厅第五排中间1.5m高处测量。

9.2.4设备涂漆——目测。

9.2.5电器系统——用兆欧表、万用表测量。

◇ 栅顶葡萄架安装技术方案及质量保证措施

1 安装前准备

1.1将葡萄架各零部件运抵安装现场。 1.2各安装工具到位。

1.3检查各保护措施是否齐备，确保安全、可靠。 1.4检查焊条是否按要求采用E4301。

2 吊点梁层主龙骨安装

2.1 根据安装工艺布置图检查并测量吊点球位置是否符合要求。 2.2吊杆组件2安装

将吊杆组件2可靠安装在吊点球上。

2. 3将吊点梁层主龙骨吊起，与吊杆组件2可靠连接。主龙骨各分段用连接板按要求连接牢靠。

2.4吊点梁层主龙骨与吊点球安装好后，经调整，按要求与墙体上预埋板可靠连接。

2.5紧固所有螺栓，确保可靠、安全。

2.6重复以上步骤，将吊点梁层主龙骨全部安装好。 2.7检查各连接点，确保牢固、可靠。

3 吊点梁安装

3.1将吊点梁吊起至吊点梁层主龙骨上部，调整好位置，与主龙骨点焊好。 3.2调整好位置，按要求与墙体上预埋板可靠连接。 3.3吊点梁与主龙骨在十字交叉位置处，相互牢靠焊接。 3.4按上述步骤，将所有吊点梁安装完整。

4 假台口预留槽钢安装

按要求将假台口预留槽钢焊接在相应位置，焊接牢固、可靠。

5 栅顶层主龙骨安装

5.1吊杆组件1安装

将吊杆组件1可靠安装在吊点梁层主龙骨上。

5.2将栅顶层主龙骨吊起，与吊杆组件1可靠连接。 5.3调整后，紧固所有螺栓，确保安全、可靠。 5.4重复以上步骤，将栅顶层主龙骨安装好。 5.5检查各连接点，确保牢固、可靠。

6 栅顶层次龙骨安装

6.1将次龙骨吊起至栅顶层主龙骨上部，调整好位置，将其点焊在主龙骨上。 6.2整体调整合适后，按设计要求，将次龙骨一侧与相应预埋板焊接好。 6.3依次将各点焊位置焊接好，使次龙骨与主龙骨在交叉位置连接牢靠。

7 各连接点固定

检查各连接点，螺栓紧固，焊接牢固、可靠，架体平稳。

8 单点吊钩底座槽钢安装

按要求将单点吊钩底座槽钢焊接在相应位置，焊接牢固、可靠。

9 钢爬梯安装

在合适位置按要求焊装钢爬梯，要求焊接可靠，设置美观，行走方便、安全。

10 围栏安装

按要求焊装围栏，各焊点焊接牢固、可靠。除钢爬梯口外，围栏其余部分必须可靠连接，不允许有断点，围栏与钢爬梯扶手也必须可靠连接。

11 轻钢大龙骨安装

11.1按要求将轻钢大龙骨点焊在次龙骨上，间距为45mm，焊接美观、可靠。 11.2检查各连接点，确保连接可靠，焊缝打磨平整，对接及贴角焊缝质量等级为III级。

12 防火防锈蚀处理

所有金属面应清除氧化皮和锈蚀等污染物，并按设计要求做防火防锈蚀处理（即涂防火涂料）。

13 安装后应达到的要求

3.1葡萄架标高和允许误差按图纸要求。架上静载荷为1000N/m2。 3.2吊点梁标高和允许误差按图纸要求。梁上静载荷为120KN/根。 3.3防锈蚀处理得当、可靠。 3.4整个架体平稳、可靠、安全。