舞台机械设备安装调试方案

2 拐角滑轮安装

2.1 根据配重框滑轮中心，吊线找正拐角滑轮安装位置进行安装。

2.2，保证拐角滑轮钢丝绳槽与配重框滑轮槽一致，使装好后的钢丝绳垂直于水平面。

3 驱动机构安装

3.1安装前应根据图纸及技术要求对部装件进行校核,在设计预定位置吊装驱动及阻尼机构就位,驱动机构卷筒转向应与钢丝绳走向一致,底座与予埋件焊接固定.驱动机及阻尼机构应整体吊装，不允许拆分后再拼装。千万注意驱动机安装的方向，若驱动机平台在左侧（面对观众厅），驱动装置方向应使阻尼缸靠台口墙（卷筒朝舞台方向）。

3.2根据平衡重宽度和拐角滑轮位置确定平衡重导轨安装位置,吊线找正后吊装导轨就位,在预埋处施定位焊,检测无误后焊牢。

4 幕体导轨安装

4.1将导轨垂直吊装在幕体安装位置两侧,测量并调整幕体预留位置尺寸，预留幕体与导轨之间的间隙。

4.2吊线二维方向找正导轨面垂直于舞台水平面,将导轨安装在预埋件处施定位焊.检测二维垂直度符合要求后焊牢。

5 幕体组装

5.1根据图纸把幕体面朝观众厅一面的幕面盖板全部装好，然后将幕体各块,按左中右装配连接成上中下三(层)组,在最上层幕体组上,安装起吊固定滑轮组及各起吊点连接件。

5.2起吊上层幕体组垂直于舞台平面,检查幕体面平直与否,调平调直；检查各联接处是否连接牢靠,安装岩棉前必须上紧。

5.3吊装配重框就位,钳装后应保证配重框导向装置良好导向，然后将配重框吊至上极限位置。

5.4检查提升机构相关件的安装，确认符合要求后,用驱动钢丝绳把配重框与幕体上层各吊点连接紧固。

5.5按图示走向,始端与驱动机构及配重框联接固定，终端与防火幕体各起吊点处联接。其中:起吊钢丝绳通过幕体滑轮组和卡套悬挂件之间复式联接。每接头处的钢丝绳卡不得少于3个。

5.6在起吊钢丝绳与驱动机连接及盘绳时，应将驱动机与阻尼器之间的链条卸开。驱动机卷筒上的钢丝绳至少不得少于两层。

5.7将驱动机接上临时电源，将上层提起后装中间幕体层，上下层幕体联接时,应找正平面,确认符合要求后紧固连接。

5.8安装岩棉和蒙面盖板：上下层幕体分块连接后,上层装岩棉和蒙面盖板。岩棉用胶粘固定。

5.9根据上述安装步骤安装下层幕体，直至整幕体安装至要求。

5.10上述安装过程起吊或定位时,应尽量利用驱动机构和平衡重装置，起吊后定位必须牢靠,以确保施工安全。

6 附件安装

6.1根据幕体高尺寸,确定密封砂盒的安装高度,调直后与预埋件施定位焊,检测无误后焊牢。

6.2吊装导轨侧板时,吊线找正,施定位焊.检测无误后在侧板内侧面间断焊接.焊缝长300mm,间距100mm。

6.3按照图纸尺寸,安装幕体上密封盖板,导轨槽钢组件，下缓冲垫等,装焊好后应达到良好的隔烟密封效果和缓冲作用。

6.4 水帘装置的安装（此装置安装与否根据合同及图纸确定）：喷水管安装时要高于幕体0.5m，喷水眼的方向要朝向幕体，详见图纸要求，进水端与建筑上消防水管法兰联接。

7 安装调试

7.1本设备安装完试车启动前,首先应认真对各部件安装情况与图纸进行校核,检查各焊接处、用螺栓联接部件之间联接处，是否牢固可靠. 计算和配平幕体与平衡重之差至图纸设计要求。

7.2防火幕阻尼及驱动提升机构的联机调试：

7.2.1将幕体降落至台面上，挂上驱动机构与阻尼器之间的链条，再电动提升幕体至距台面500mm处（注意：此时必须将电机反转方向线头断开才可使用，即幕体下降不能使用电机驱动，而只能是自由下落状态），松开抱闸，幕体下落，观察变速位置是否在200mm处,如果不在此位置变速，松开链条手动盘动阻尼器上小链轮，挂上链条再试，直至达到要求。

7.2.2 阻尼器在出厂前已将幕体的速度及变速位置调节好，安装现场不应再调节。

7.3按照使用要求进行通电试车

7.3.1按正规使用要求安装驱动机动力线，线路的规格、型号，接线端子配置，线的接法等应符合设计要求。

7.3.2开动驱动机提升幕体时应达到平稳，无卡滞等要求；接近行程终端时，应注意观察设备各行程开关是否安装到位，必要时调整至要求。

7.3.3 幕体紧急下降时的无电源手动拉闸机构，应达到操作灵活、性能可靠。 7.3.4 幕体下降至台面过程要求平稳、自由下落无卡滞、与舞台面接触时无明显冲撞。

7.3.5电动驱动提升时，系统运行不得有任何异常，若发现故障应立即停车，检查并排除故障后再继续试车至要求。

7.3.6整机试车合格后,幕体表面喷涂防火涂料至图纸要求。 7.3.7 试车合格后在砂盒中按高度要求装入砂子。

8 安装调试后达到的技术要求

8.1幕体各吊点钢丝绳松紧应一致，幕体升降无晃动,无倾斜,起落通畅无卡阻。 8.2幕体起升速度为:0.1m/s。（允许误差在±10%之间）

8.3幕体下落过程在距台面2m以上为:0.2m/s, （允许误差在±10%之间）；在距台面2～0.2m时应有二级阻尼减速,速度为0.1m/s, 在距台面0.2m以下时，速度为0.05m/s，（允许误差在±10%之间）。

8.4各吊点滑轮和拐角滑轮转动灵活,吊点滑轮钢丝绳不得与底板摩擦和干涉。

8.5手动拉闸操作灵活方便,在适宜的位置应有明显的“紧急时使用”字样标志。 8.6幕体防火涂层应均匀牢固无脱落。

8.7幕体下落后四周密封良好,以实现舞台起火后的防火隔离作用。 8.8电器系统

8.8.1电器元件、配线等应符合设计要求，控制回路的电压不得超过220V。 8.8.2各电器元件与配线不得与水或油接触，保证设备在正常运转时不会意外触电。

8.8.3所有电器设备的金属外壳、电缆的金属外皮均有可靠的接地。 8.8.4操作台上的显示应与设备运行情况相一致。

9 试验方法

9.1 幕体升降晃动量,倾斜度:目测.必要时用直尺测量。 9.2幕体起升,下降速度:用秒表检测,下降时分段检测。

9.3各吊点滑轮,拐角滑轮等在安装前用手盘转动检测灵活程度,安装后试车运转时目测。

9.4手动拉闸机构应在无电源控制情况下进行试验,要求十次.所测数据应一致。 9.5幕体防火涂层:目测。

9.6电气系统：用电阻表、万用表等测量。

◇灯光吊笼安装调试方案

1 安装前的准备

1.1按我厂提供给甲方的预留预埋图或设备施工图，对现场做认真检查和核对，确

认现场配合符合施工要求时,由安装队长验收签字。如有问题，及时向甲方提出并限期解决。

1.2根据现场实际情况，准备必要的起重设备和工具（卷扬机、滚杠、棕绳等），计算起吊重量、设置临时起吊点、固定起吊设备。 1.3确定吊笼的安装位置。

2 吊笼体散件及梯子等相关件的组装

2.1根据产品图样和工艺要求装焊吊笼体框架，保证框架的基本尺寸、相对位置要求和框架的制造质量。装焊完毕，应去净所有焊渣、毛刺，各锐角打磨钝。 2.2各接头处焊缝应严格按照焊接工艺规范进行焊接，所有焊缝焊后均应作认真检查，关键部位、应有专职检验进行检查，不得有漏焊或虚焊现象存在。发现不合格处，应责令操作者清除打磨后重新补焊，直至符合要求。 2.3 安装梯子导轨和梯子配重导轨。装前应将各导轨调直调平，铆装时装正装直，焊牢。

2.4安装伸缩梯及梯子配重。首先按图纸尺寸找正位置装焊梯子滑轮，截取相应长度的钢丝绳穿过滑轮将梯子与梯子配重连接卡紧。要求伸缩梯灵活伸缩，伸缩梯行程达到设计要求。

2.5吊笼体组装完毕经检查合格后，补涂油漆至出厂标准要求，待总装。

3 导轨与连带各零部件的安装

3.1 检查导轨是否平直，否则应进行调整。

3.2 安装卷扬滑轮及配重滑轮。应按图纸尺寸找正位置，不得偏斜，找正后与导轨焊牢。

3.3 根据预埋尺寸、吊笼导轨离地高度确定承重滚轮、驱动滚轮、传动滚轮的安装位置，装焊以上各滚轮。要求安装正确，不得偏斜，焊接应牢固。 3.4驱动机组件安装

3.4.1安装前，应检查各连接件是否连接可靠，有无松动现象。检查轴承、减速器是否润滑良好，减速器有无渗油现象。

3.4.2根据安装位置吊装驱动机就位，找正后将底座与底座支撑紧固连接。注意水平行走电机链轮应与驱动滚轮链轮方向对正。

4 整体组装

4.1 将吊笼体吊放于升降导轨上，根据图纸尺寸装焊导向轮，装配后应保证笼体与导轨平行，不得歪斜，吊笼体在导轨上应运行自如，无卡滞现象。

4.2 截取相应长度的钢丝绳，穿过滑轮将吊笼体与驱动卷筒连接。各绳接头、压板螺栓拧紧，不得有松动。

4.3 截取适当长度的钢丝绳穿过滑轮组将配重与吊笼体连接。装配后吊笼应在设计行程内能运行自如。 4.4 检查整体安装质量，有无错装、漏装或漏焊等问题，整体配置要求完好无缺。 4.5 整体检查符合要求后，清理设备表面，补刷底面漆至要求。 4.6 手动进行水平运行，检查运行情况，必要时进行适当的调整。 4.7 连接水平传动链条，调整链条长度应松紧适中。

5 通电试车

5.1安装驱动机动力线，线路的规格、型号，接线端子等的配置、接线的方法等应符合设计要求。

5.2手盘驱动使吊笼体分别作垂直、水平运行（限于二维灯光吊笼），检查、调试吊笼体至正常运转要求，然后进行通电全程范围试运行。

5.3通电后分别开启升降驱动、水平驱动试运行（限于二维灯光吊笼），检查系统运行情况不得有任何异常，若发现故障应立即停车，检查并排除故障后再继续试车至要求。

5.4升降驱动时，应注意观察设备行程开关是否安装到位，必要时调整。

5.5设备运行时应对系统各部位进行全面的观测，发现问题或故障应立即停机检查，排除后继续试车直至要求，通电运行次数不得少于5次。

6 加载试车

6.1空载试车一切正常后应加载试车，加载重量按图纸规定。

6.2加载试车应在图样设计的规定载荷下，分别以最大载荷的50%和100%进行，运行次数各不得少于5次。

6.3 设备整体安装完毕后，整体涂面漆至要求。