2019年整理水工 - 水泥搅拌桩单元-隐蔽验收报告-总验收-20资料 - 图文

水泥在使用前按进货批次进行现场取样抽检，一般每批次抽检一次。制浆水泥严格控制库存时间，施工现场的水泥从出场到使用不得超过90天，因此要做到先入库的水泥优先使用。

本次验收基桩工程水泥原材料采用南安红狮“超丰牌“水泥P.O42.5R普通硅酸盐水泥，按检测规定要求每200t抽测1次,每批原材料进场经监理监督送检，委托福建建利达工程技术有限公司检测，累计检测次数：4次，检测结果：检测项目指标均符合GB175-2007规定和满足设计要求。

水泥检测成果汇总表 序号 1 1 2 4 品牌 超丰牌 超丰牌 超丰牌 超丰牌 强度等级 42.5R 42.5R 42.5R 42.5R 报告日期 2015.7.30 细度 实测抗压强度(Mpa) 3d 26 28d 44.7 实测抗折强度(Mpa) 3d 5 凝结时间安定(min) 性28d (mm) 初凝 终凝 6.8 7.2 7.3 7.3 1 2 2 2 153 140 159 159 258 245 264 264 367 24.5 44.5 4.6 2015.10.14 364 2015.10.19 364 26.8 45.3 4.8 2015.10.29 364 26.8 45.3 4.8 3.2.2施工半成品质量控制

（1）质量标准及质量控制措施

1 施工前现场地面清理平整，清除地上地下一切障碍物。桩机平台采用砂性土固○填。

2 开机前调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。 ○

3 施工时，设计停浆面高出操作面标高0.5m以上。我部要据现场实测地面高程及○

钻孔深度控制停浆标高，共测量1726次，结果最大0.7m,最小0.55m,符合设计要求，详见《水泥搅拌桩施工班组记录表》。

4 保证垂直度：设备就位后，保持平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。注○

意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，发现偏差过大，及时调整；测量按每2~3m下降深度控制偏差范围1%，测量结果最大偏差0.8%,最小偏差0.6%，符合设计偏差要求，详见《水泥搅拌桩施工班组记录表》。

5水泥搅拌桩设计要求电流突变，○及土层穿过淤泥层后1m，判别是否打入土层穿过淤泥层的方法可由钻机电流表的读数来确定，一般进入持力层后电流为50A。测量结果如下表，详细见《水泥搅拌桩施工班组记录表》。 部位 进水渠左 隔堤 进水渠右 主闸室段 闸室左肩 闸室右肩 消力池左（上游部位） 消力池左（下游部位） 消力池右（上游部位） 消力池右（下游部位） 设计淤泥层平均标高m -3.54 -3.17 -3.4 -3.6 -3.33 -4.34 -3.53 -4.11 -3.61 -4.04 有效桩底标高m -0.59~-6.0 -4.6~-4.8 -4.4~-4.7 -4.6~-8.3 -6~-8.2 -5.4~-5.5 -6.2~-6.6 -6.2~-7.2 -5.2~-5.8 -6.1~-7.2 进入淤泥层深度m 2.36~2.46 1.43~1.63 1.0~1.3 1~4.7 2.67~4.87 1.06~1.07 2.67~3.07 2.09~3.09 1.59~2.19 2.06~3.16 结果 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 海漫左 -3.57 -4.8 1.23 符合设计要求 6施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。○用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.5~0.6MPa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行，共检查喷浆压力最大值为0.55Mpa,最小值为0.5Mpa,符合质量施工要求，详见《水泥搅拌桩施工班组记录表》。

7严格按现场试桩参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效○

率和减少水泥浪费，尽量连续工作。输浆阶段保证足够的输浆压力，连续供浆。

8严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌，○

确保桩身强度和均匀性。

9深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证六次搅拌，六次喷浆， ○

10施工中，地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，及时通知监理、设计人员，及时○

采取补桩措施，保证施工质量。

11严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液都进行过滤； ○

12浆液比重控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中○

严格做好计量工作，共检测浆液比重1726次，结果最大为1.72g/m3,最小为1.67 g/m3,平均值为1.7 g/m3，符合设计要求，详见《水泥搅拌桩施工班组记录表》。

13施工记录详尽完善：○施工记录有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不大于10秒钟。施工中发生的问题和处理情况，如实记录，并进行汇总分析。

14施工中经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。 ○

15主要技术参数： ○

A.搅拌桩终孔条件：施工电流突变，即土层穿过淤泥层后1m. B.主要技术参数：

深层搅拌桩主要技术参数表 Φ600 桩体直径(mm) 孔位偏差(mm) 50 钻孔垂直偏差（mm） 1/100 水灰比 0.65 水泥掺入量（重量比） 19.1 搅拌头提升速度（mm/min） 1000 3.2.3施工质量检查

(1) 桩位位移:工程桩的桩位偏差经过现场实测,最大偏移为45mm, 符合要求。实测数据详见《水泥搅拌桩检查记录》。

(2) 桩顶标高: 工程桩的桩顶标高偏差经过现场实测,最大偏差33mm, 符合要求。实测数据详见《水泥搅拌桩检查记录》。

(3)桩径：工程桩的桩径经过现场实测，桩直径在60~62cm之间，符合设计要求。实测数据详见《水泥搅拌桩检查记录》。

(4)我部在闸室段左侧基桩施工完成28D后进行承载力载荷试验和基桩钻芯取芯试验结果发现以下问题：闸室段左侧2#闸墩位ZZ216和1#闸墩桩位ZZ198#复合地基承载力试验不符合设计要求，取芯发现芯样底部地质为砾砂层，设计桩长5.5m,实际桩长5m，取芯长3.42m；围封桩号ZZ84#取芯发现芯样底部地质为砾砂层，设计桩长7.5m,实际桩长5.1m，取芯长4.32m,达不到设计要求进入强风化层，现场发现地下水活跃，多处地下水不断涌出地面，为保障地基质量及保护桩头质量，经各参建单位同意采取以下两种方法进行补强：

①对闸室段左侧1#~2#闸墩部位每桩周边采用尾径≥12CM，长4.5M的松木桩加固，以搅拌桩为中心梅花型布置，桩数6根，共施打松木桩399根, 检测结果如下：

a.桩尾径共检测399根，实测值：12~13cm,平均直径12.5m，符合设计要求，详见《松木桩施工记录》。

b.桩有效深度共检测399根，实测值：4.1~4.9m,平均深度4.51米，符合质量要求，详见《松木桩施工记录》。

c.松木桩施工完成后进行复合地基承载力试验，试验结果见表4-2.2。

②在围封桩ZZ71#～ZZ105#外围采取高压旋喷桩与水泥搅拌桩搭接1m处理的办法，共施打69根，检测结果符合质量验收要求，检测结果如下表：

高压旋喷桩检查记录表 孔位偏差 钻孔深度 下入深度 10~30mm 8.3~9m 提升速度 浆液压力 浆液流量 浆液比重 孔斜率 4.7~5.3m 14~15.2cm/min 27.6~28.5Mpa 73~75L/Min 1.44~1.46g/cm3 0.11~0.35% *详见施工记录表。 (5) 单桩竖向抗压静载试验:

① 检测目的: 单桩竖向抗压静载试验是确定单桩竖向抗压极限承载力，判定竖向抗压承载力是否满足设计要求通过桩身内力及变形测试、测定桩侧、桩端阻力；验证高应变法的单桩竖向抗压承载力检测结果。

② 检测方法：设计要求检测数量为桩总数的1%，我部按设计要求在桩身强度满足条件及成桩28D后开始进行单桩竖向抗压静载试验，试验桩号于2015年10月23日业主、设计、监理和施工单位联合选取，并经市质监站审核同意，试验主要桩位在工程结构承载较大的闸墩部位。我部委托福建建利达工程技术有限公司，共进行16根桩静载检验，试验频率符合设计要求，试验结果如下表4-2.1:

表4-2.1单桩竖向抗压静载试验成果表 桩号 GT30 JY33 JZ15 XY27 XZ27 XZ137 XY159 XZ137 ZY195 ZY236 ZY263 ZY277 ZY290 ZZ165 ZZ217 ZY283 最大试验最大试验荷载作用荷载（KN） 下桩顶位移(mm) 260 260 280 320 320 320 320 320 330 330 330 330 330 330 330 330 18.37 15.81 17.6 15.66 17.35 16.74 15.17 16.74 23.05 23.12 21.91 22.44 20.58 20.70 21.6 31.23 残余变单桩坚向抗压承极限承载力作用形(mm) 载力极限值（KN） 下桩顶位移(mm) 14.88 12.66 14.3 14.40 14.18 13.34 11.58 13.34 18.62 19.57 18.95 19.54 17.77 17.34 18.74 26.94 260 260 280 320 320 320 320 320 330 330 330 330 330 330 330 330 18.37 15.81 17.6 15.66 17.35 16.74 15.17 16.74 23.05 23.12 21.91 22.44 20.58 20.70 21.30 31.23 试验结果 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 （4）复合地基静载试验: ① 检测目的：保证复合地基中桩体和桩间土在荷载作用下能够共同承担荷载。 ② 检测方法：设计要求检测数量为桩总数的1%，我部按设计要求在桩身强度满足条件及成桩28D后开始进行复合地基静载试验，试验桩号于2015年10月23日我部组织业主、设计、监理单位联合选取，并经市质监站审核同意，试验主要桩位在工程结构承载较大的闸墩部位。我部委托福建建利达工程技术有限公司，共进行17根桩复合地基静载试验，试验频率符合设计要求，试验结果如下表4-2.2:

表4-2.2复合地基静载试验试验成果表

桩号 最大试验荷载（KN） 最大试验荷载作用下承压板沉降(mm) 沉降量与承压板直径比为0.008时对应的荷载（KN） 沉降量与承压板直径比为0.008时对应的荷载（kPa） 承载力特征值（kPa） 试验结果 JY35 GT32 JZ41 XZ36 XZ146 XY6 XY155 ZZ222 ZZ229 ZY363 ZY168 ZY243 ZY250 ZY256 ZY330 ZZ255 ZZ269 280 280 300 330 330 330 330 340 340 340 340 340 340 340 340 340 340 11.69 16.85 13.82 15.27 13.18 15.70 14.83 18.37 17.18 18.81 18.35 16.89 14.87 21.61 19.32 19.17 27.03 217 197 234 257 263 192 257 211 221 214 203 174 218 210 222 214 205 217≥140 197≥140 234≥150 257≥165 263≥165 192≥165 257≥165 211≥170 211≥170 214≥170 203≥170 174≥170 218≥170 210≥170 222≥170 214≥170 205≥170 140 140 150 165 165 165 165 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 （5）钻芯取芯试验: ① 检测目的：检测桩桩长、桩身混凝土强度、判定桩身完整性类别。

② 检测方法：试验桩号于2015年10月23日由业主、设计、监理和施工单位联合选取，并经市质监站审核同意，试验主要桩位在围封桩闸墩部位。我部委托福建建利达工程技术有限公司，共进行7根桩试验，试验结果如下表4-2.3:

表4-2.3基桩钻芯法检测成果表 桩号 ZY88 ZY140 ZZ84 ZZ39 ZZ136 ZY28 ZZ216 桩径 600 600 600 600 600 600 600 施工桩长（KN） 5.5 4.3 5.1 4.8 4.4 3.9 5 验桩长度(m) 4.60 3.78 4.32 3.85 3.55 3.5 4.42 芯样抗压强桩身完度值（MPa） 整性 2.3 2.8 2.5 2.7 2.6 2.6 2.8 II类 II类 II类 II类 II类 II类 II类 试验结果 芯样抗压强度满足设计要求 芯样抗压强度满足设计要求 芯样抗压强度满足设计要求 芯样抗压强度满足设计要求 芯样抗压强度满足设计要求 芯样抗压强度满足设计要求 芯样抗压强度满足设计要求 3.3单元工程质量评定

本次验收的隐蔽验收基桩工程: 单元共18个，合格数18个。本分部工程合格率为100%,重要隐蔽单元工程及关键部位单元质量合格率达100%，且未发生过质量事故，检验资料和其他内业资料齐全，本工程质量等级自评为合格。评定结果见下表： 序号 1 所在分部 进水渠段(FQ-1) 单元编号 *FQ-1-5-1 *FQ-1-5-2 单元工程名称 JZ1~85#水泥搅拌桩 GT1~85#水泥搅拌桩 质量自评 备 等级 注 合格 合格