(8)总施工方案 - 图文

重庆长寿、乐至·寿城水岸A3、A4楼 层高柱箍不得少于四道，底层柱箍间距不得大于600。

（2）、模板采用九夹板，柱箍采用钢管穿墙扣件固定，依据墙体定位线扶正定位后用木楔楔紧并预留浇注混凝土的漏斗口高出墙顶200㎜。

（3）、模板安装前应将柱内马牙槎及根部残渣清理干净，外墙施工缝接头处安装时，配600高模板上部平齐，应高出每层施工缝200mm，并在施工缝下180mm处加设柱箍。

（4）、模板拆除时应保留施工缝处600高的模板不拆除，或隔层拆除，以保证施工缝的平直。

2、圈梁模板施工 （1）、扁担挑法：在圈梁下一匹砖处，砌墙时每隔600～800mm留一个砖孔洞，穿φ48钢管作扁担。采用九夹板时，要保证模板连续紧密贴墙。设竖向钢管与扁担钢管扣紧锁定两侧模板，并校正，保证设计尺寸，上口加钢管锁定校直。

（2）、倒卡法：在圈梁底面下一匹砖灰缝中，每隔600mm嵌入φ12钢筋1根支承侧模(利用现场钢筋短料，拆模后抽出)，采用φ20～25钢筋焊成定型卡具，卡于侧模上口楔紧校直。

(五)、模板拆除

1、非承重模板：现浇整体结构的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

2、承重模板：当结构上无楼层和支架模板荷载时，应与现浇结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。 序号 1 2 3 结构类型 板 梁、拱、壳 悬臂构件 结构跨度(m) 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%) ≤2 ≥50 >2、≤8 ≥75 >8 ≥100 ≤8 ≥75 >8 ≥100 - ≥100 3、拆模顺序：应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆侧模，后拆底模；按搭

设支模的反程序并自上而下的顺序进行拆除。

4、根据同条件砼试件的试压报告，达到规定要求后，向监理申请拆模，监理批准后，由技术负责人签发“拆模令”，并规定拆模方式后，才能拆除模板及支撑。

5、在拆除与后浇带相邻的模板时，不得松动后浇带处的支架和模板。拆除与后浇带相邻的模板后，应对后浇带模板支架进行检查和加固。

(六)、模板工程质量保证措施

1、使用符合标准质量的优质九夹板，对于损坏严重的模板不得使用，在施工过程中应清除不符合要求的模板，以模板质量保证砼的成型质量。

2、对柱底、墙底，在砂浆找平后，安装模板时必须垫泡沫条，柱、梁的连接角与模板的接缝均采用泡沫条贴缝安装，对九夹板的拼缝采用封口胶贴封。

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重庆长寿、乐至·寿城水岸A3、A4楼 3、在梁、柱接头模板不合模数的缝隙，拼缝的木条或小枋应精确计算，准确量尺下料，拼嵌严实牢固，且加强节点处的支撑，以保证梁、柱接头尺寸符合设计要求，浇砼时派专人护模。

4、对模板的调校，纵横柱、主次梁均采用通线校正归方和复核检查，保证轴线和标高的控制。

5、在浇砼前，用备用的空压机对吹扫模板内的灰渣。

6、实行专人定期维护，采用专用脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆摸后要对模板进行维护清理，安装前涂刷脱模剂。

7、模板拆除时间必须达到规范要求的混凝土强度，实行模板拆模令制度。 (七)、模板工程的安全要求

1、坚持“三宝”使用，高空作业必须系安全带，做到高挂低用及系牢固。 2、安装与拆除2m以上的模板时，应搭设脚手架，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的柱模板时，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可用马凳操作。

3、支撑、大小横杆等不得搭在门口、窗框、和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

4、模板装拆时，上下应有人接应，件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

5、在支架搭设和铺板过程中，应铺设脚手板操作，严禁在支架、梁底模上行走，操作人员严禁穿硬鞋及有跟鞋作业。

6、支模过程中，如需中途停歇，不得留有活动模板和支架。拆模停歇时，应将已活动的模板和支架一次拆完，不得留下无支撑模板。已经拆下的模板应及时清运，防止踏空、扶空坠落。

三、钢筋工程施工

3.1 钢筋工程

3.1.1 钢筋加工场地的选择：

钢筋加工场地设在现场，设臵位臵详见《施工总平面布臵图》，加工好后的成品钢筋，要严格按照分施工部位、分流水段和构件名称挂牌并分类堆放。

3.1.2 钢筋原材料要求：

（1）钢筋进场时，首先对外观进行检查，即钢筋应平直、无损伤。表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。同时，必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，并分批量作机械性能试验。试验鉴定的抗拉强度，必须

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重庆长寿、乐至·寿城水岸A3、A4楼 大于或等于设计强度；抗弯强度应符合相关规范要求，如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不合格的钢材不得使用。

（2）进场钢筋，由材料部牵头组织验收。验收时，要严格按相关规范、钢筋配筋单及本方案执行，不合格的钢筋，严禁使用并坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

（3）钢筋进场后，钢筋在储运堆放时，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度等，分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地，应做硬化处理，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木或砼墩，离地面不宜少于200mm，雨期施工时，采用彩条布加以覆盖以防钢筋锈蚀和污染。

（4）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。

（5）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。

（6）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。

3.1.3 钢筋制作及安装程序：

钢筋制作、安装施工程序

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重庆长寿、乐至·寿城水岸A3、A4楼 钢材进场（抽样检验） 不合格 检验结果 合格 钢材退场（材进场、挂牌堆放（材技术交底（技术员、工长） 特种作业人员持证上岗 钢筋下料加工（钢筋工长） 钢筋绑扎（钢筋工长） 钢筋成型质量（工长、 抽样检查 检验结果 返工 不合格 返工 整改 不合格 预埋件、预留洞验收（质检员、自检（班长、工长、质检不合格 合格 隐蔽验收（质检员、监理、合格 下道工序（浇筑砼）

3.1.4 钢筋加工制作

（1）钢筋放样，由钢筋组长负责，钢筋放样前，必须熟悉图纸并认真领会图纸设计意图，熟悉钢筋混凝土的有关规定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。

（2）梁、柱钢筋，应严格按照设计图纸和规范中的有关节点及锚固大样，进行放样制作和施工。

（3）钢筋配料表，由项目技术负责人审核签字后，方可进行钢筋加工。

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