桥梁工程-钢套箱施工技术方案

桥梁工程-钢套箱施工技术方案

5.1 方案说明

承台套箱以钻孔灌注桩钢护筒为承重体系，在钢护筒插打完成后，以统一标高在钢护筒上焊接平联与承重牛腿，牛腿作为套箱底板主龙骨的承重结构。在主龙骨上安装次龙骨及面板等，将其作为钻孔平台。

待钻孔灌注桩施工完成后，主龙骨上吊点位置开预留口，便于安装吊点，其余部位进行简单整平修复，即可作为套箱底板。

套箱侧板采用工厂分块制作，集中运输的加工方法。钢套箱现场拼装完成后，安装下放系统，包括内支撑、下放吊点等，同时割除套箱周边部分钻孔平台，下放系统安装完成后，将套箱整体提升50cm，割除钢护筒剩余平联与承重牛腿，由于套箱总重约200t，套箱下放采用人工配合手摇千斤顶整体下放；在套箱入水前停止下放，检查各个吊点下放距离与平面位置，套箱位置无偏差且各个吊点下放距离调整一致后开始入水；套箱每下放5个行程后对所有吊点的下放距离进行调整，直至套箱下放到位；套箱下放到位后，对套箱平面及空间位置进行测量检查，检验合格后，根据图纸设计位置安装锁定装置，完成套箱下放。

图5.1 类似钢套箱下放

5.2 施工工艺流程

钢套箱设计 钢套箱加工、预拼、运钻孔平台检修 测量放样 护筒顶口加强套箱侧板安装 安装接长钢管桩 隔仓板、内支撑安装 安装吊点承重贝雷梁 下放系统安装 安装吊点扁担梁 套箱纠偏定位 套箱提升 拆除护筒间平联及牛腿 套箱整体下放 套箱位置调整 钢套箱锁定 底板封堵、清淤 封底混凝土浇筑 套箱体系转换 图5.2 钢套箱施工工艺流程图

5.3 套箱加工

5.3.1 套箱加工工艺流程图

材料进场 材料加工 侧板分块加工 底板修复 套箱侧板预拼装 侧板编号 分块运至施工现场

图5.3.1 套箱加工工艺流程图

5.3.2 底侧板加工 （1）底板加工

为加快工序转换效率，提高施工功效，我项目将原钻孔平台顶板用于钢套箱的底板。在钻孔灌注桩施工完成后，对钻孔平台面板进行修复更换后即可做为套箱底板。原钻孔平台顶板是按照套箱底板受力形式进行设计的，采用2I40a纵梁作为主龙骨，I14作为次龙骨，次龙骨间采用∠75×50×6加强。次龙骨上满铺6mm厚花纹钢板。整个钻孔平台采用钢护筒作为承重系统，其主龙骨直接搁置在钢护筒牛腿上。

（2）侧板加工

套箱侧板加工分为平面板及弧形板两种，均采用工厂定型化加工成型。平面板分为A、B、 C、D、A1五种型号，其中A型号16块，B型号8块，A1型号2块。弧形侧板分为C、D两种型号，其中C型号4块，D型号2块。分块加工成形后进行试拼，试拼检查纠偏后分块拆除，并做标记，以便现场拼装。用平板车运至现场，人工配合龙门吊现场拼装，套箱分块加工图如下：

图5.3.2-1 1/2套箱壁板分块图

（3）加工精度要求

依据钢套箱设计和使用要求，其尺寸精度应满足下表要求：

表5.3.2-1 套箱尺寸允许偏差表

检查项目 顶面中心偏位（mm） 顺桥向 横桥向 规定值或允许偏差 20 20 直径/500及30，互相垂直的直径差＜20 ±10 2 符合设计要求 不允许渗水 检查方法和频率 全站仪或经纬仪：纵横各检查2点 尺量：每节检查4处 尺量：每节检查2处 尺量：每节检查4处 抽检50% 加水检查：每节 备注 围堰平面尺寸（mm） 高度（mm） 节间错台（mm） 焊缝质量 水密性 （4）焊接工艺

套箱在实际加工过程中严格按工艺评定确定的参数作业。套箱拼装时，确定各个部分几何尺寸符合图纸要求后方可施焊，采用手工电弧焊与二氧化碳气体保