电力设备外绝缘用持久性就地成型防污闪复合涂料

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华北电网

电力设备外绝缘用持久性就地成型

防污闪复合涂料（PRTV）技术条件及使用导则

1 围

本标准规定了电力设备外绝缘用持久性就地成型防污闪复合涂料（PRTV）的基本技术要求﹑检验规则﹑试验方法﹑包装与贮存﹑选用与验收﹑施工﹑运行维护等。本标准适用于华北电网所属交流系统额定电压1000V以上、环境温度－50～+50℃条件下运行的变电站（含开闭站、串补站、电厂升压站等）及架空输电线路等电力设施外绝缘采用的PRTV。 2

规性引用标准及文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1408.1-1999 固体绝缘材料工频电气强度试验方法 工频下的试验（EQV IEC 60243-1:1988）

GB1409-1988 固体绝缘材料在工频、高频、交频下相对介电系数和介质损耗因数的试验方法

GB/T1692-1992 硫化橡胶绝缘电阻率测定 GB1739-1989 绝缘漆漆膜耐油性测定法 GB1763-1989 漆膜耐化学试剂性测定法 GB1720-1989 漆膜附着力的测定法

GB/T1001.1-2003 标称电压高于1000V的架空线路绝缘子 第1部分：交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件——定义﹑试验方法及判定准则

GB/T19519-2004 标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子——定义﹑试验方法及验收准则

GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/T13488-1992 橡胶燃烧性能测定——垂直燃烧法 GB6753.2-1986 涂料表面干燥试验——小玻璃球法

GB6753.3-1986 涂料贮存稳定性试验方法

GB6553—1986 评定在严酷条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕和耐电蚀损试验方法

GB/T 775.2-2003 绝缘子试验方法 第2部分:电气试验方法 DL/T627-2004 绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料

DL/T864-2004 标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子使用导则

DL/T859-2004 交流系统用高压复合绝缘子人工污秽试验

DL/T557-2005 高压线路绝缘子空气中冲击击穿试验——定义、试验方法和判据

DL408 电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分) DL409 电业安全工作规程（电力线路部分）

国家电网建运【2006】1022号 国家电网公司跨区电网输变电设备外绝缘用防污闪涂料使用指导原则

中国预防医学科学院卫生研究所 工业化学物质安全性评价程序及基本要求

3 基本技术要求

3.1 涂料 3.1.1 外观

色泽均匀的粘稠性液体，无明显机械杂质和絮状物。 3.1.2 有效期

PRTV为单组分涂料，有效期不短于6个月（室温下贮存）。

试验条件：按GB6753.3，在50±2C的加速试验条件下贮存30日，或在标准温度条件下（25±2C）贮存6个月，然后按例行试验项目做检验，全部项目通过为合格。

3.1.3 毒性 实际无毒性。

3.1.4 电气性能

3.1.4.1 体积电阻率不小于1.0×1014Ω.m。

3.1.4.2 相对介电常数εr不大于3.0；介质损耗角正切值tgδ不大于0.3％。

3.1.4.3 介电强度E不小于25MV/m。

3.1.4.4 耐漏电起痕及耐电蚀损性不低于TMA4.5级。

判定条件：蚀深不大于2.5mm。 3.1.5 理化性能 3.1.5.1 拉伸强度（抗强度）不小于3.5MPa，扯断伸长率不小于400%。 试验条件：按GB/T528，采用Ⅰ型试样类型。

3.1.5.2 撕裂强度（抗撕强度）不小于12.0kN/m。 试验条件：按GB/T529，采用直角形试样。

3.1.5.3 PRTV与瓷釉或玻璃表面的粘接拉伸剪切强度不小于3.5MPa。 3.1.5.4 阻燃性为FV0级。 3.2 涂层 3.2.1 外观

固化后的涂层平整、光滑、无气泡。 3.2.2 硫化（固化）时间

3.2.2.1 表干时间：不大于45min（25±2℃，40%～70%RH）。 3.2.2.2 实干时间：不大于72h（25±2℃，40%～70%RH）。 3.2.3 憎水性

3.2.3.1 憎水性：憎水性分级一般为HC1～HC2级，不低于HC2级。 3.2.3.2 憎水性的减弱特性：憎水性分级一般为HC3～HC4级，不低于HC4级。

试验条件：使用去离子水。 3.2.3.3 憎水性的恢复特性：憎水性分级一般为HC1～HC2级，不低于HC2级。

试验条件：恢复时间24h。 3.2.3.4 憎水性的迁移特性：憎水性分级一般为HC2～HC3级，不低于HC3级。

3.2.4 耐腐蚀性

3.2.4.1 耐化学试剂性：在酸、碱、盐的试剂作用下，无脱落、起皱、起泡等现象；试剂作用结束后，用清水洗净试件，在实验室标准条件下（25±2℃，40%～70%RH）静置24h以上，按GB1720测定附着力不低于2级。

试验条件：参照GB1763，试件用上釉瓷板或光滑玻璃板制作，在板上涂覆PRTV，要求试验前PRTV涂层已实干。每种试剂使用三个试件，每个试件面积不小于50cm2。将试件涂层的2/3浸入浓度为3%的酸（硫酸）、碱（氢氧化钠）或盐（氯化钠）试剂中，1/3暴露于空气中。将试件及试剂容器放入烘箱，在25～30min升温至80±2℃，保持24小时。

3.2.4.2 耐油性：在变压器油的作用下，应无脱落、起皱、起泡等现象；变压器油作用结束后，用清水洗净试件，在实验室标准条件下（25±2℃，40%～70%RH）静置24h以上，按GB1720测定附着力不低于2级。

试验条件：参照GB1739。试件用上釉瓷板或光滑玻璃板制作，在板上涂覆PRTV，要求试验前PRTV涂层已实干。要求使用三个试件，每个试件面积不小于50cm2。将试件涂层的一半浸入变压器油中，一半暴露于空气中。将试件及变压器油容器放入烘箱，在25～30min升温至105±2℃，保持24小时。

3.2.5 工频湿闪络特性

有PRTV绝缘子的湿闪络电压相对于无PRTV绝缘子不得降低。 3.2.6 耐污闪特性

在相同试验条件下，有PRTV绝缘子的污闪电压U1与无PRTV绝缘子U2之比U1/U2不小于2.0。试验条件如下：

（1）使用XP或XWP型绝缘子，绝缘子串长3片； （2）人工污秽：盐密0.1mg/cm2，灰密1.0mg/cm2；

（3）试件在实验室标准条件下（25±2℃，40%～70%RH）静置96h。 3.2.7 耐老化性

3.2.7.1 耐环境老化性能：在使用寿命期PRTV涂层在自然条件下不龟裂、粉化、起皮和脱落，憎水性良好，户外使用寿命一般不小于15年。

3.2.7.2 PRTV涂层应通过附录B推荐的防污闪涂料人工加速老化试验方法——盐雾试验（持续时间1700h）。建议PRTV涂层通过GB/T19519-2004附录C推荐的在运行电压和模拟气候条件下的老化试验（持续时间5000h，试品准备及判断准则参考附录B推荐的防污闪涂料人工加速老化试验方法）。

3.2.8 陡波前冲击电压试验

PRTV用于可击穿型绝缘子（盘形悬式瓷或玻璃绝缘子）时，有涂层绝缘子应通过陡波前冲击电压试验；如果因所用瓷或玻璃绝缘子的质量问题而不能通过该项试验，则有涂层绝缘子在试验中的破损数量不大于无涂层绝缘子。具体试验方法及参数见DL/T557-2005及GB/T1001.1-2003。

4 检验规则与试验方法

4.1 PRTV试制定型或正常生产的PRTV产品改变原材料配方及工艺时, 应通过符合本标准的型式试验﹑符合持续时间为一年以上、用量1000kg以