工序检验规程

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6.10.1目视检查：

6.10.2 镀层均匀、光亮、平整为合格品。

6.10.3 镀层粗糙，有凹坑、针孔、划痕为不合格品。 6.10.4镀层颜色发暗，有条纹或花纹为不合格品。 6.10.5镀层有遗漏或脱落为不合格品。 6.11化学镍/金工序检验标准

6.11.1参照封样标准，目视检查或用10倍放大镜检查。 6.11.2镀层均匀、光滑、平整为合格品。

6.11.3镀层粗糙，有凹坑、针孔、划痕、小瘤为不合格品。 6.11.4镀层表面异色，有条纹、花纹或有锈斑、发黑为不合格品。 6.11.5镀层有遗漏或脱落为不合格品。 6.11.6镀层灼伤为不合格品。

6.11.7镀层镍厚须控制在80-120u” 范围, 金厚须控制在2-4u” 范围, 否则为不合格品。 6.12装配工序检验标准

6.12.1参照封样标准，目视检查或用10N放大镜检查。 6.12.2补强厚度是否在规定范围内，不在规定范围内不合格。 6.12.3补强板长宽是否符合《生产制作指示》要求，不符合为不合格。 6.12.4补强板偏位超过±0.2mm为不合格。 6.12.5按工程图纸，补强板错位为不合格。 6.12.6零件表面有玷污，油迹为不合格。 6.12.7零件的补强位置不能有气泡、分层、缺胶。 6.13冲裁工序检验标准

6.13.1参照封样标准，目视检查或用10倍放大镜检查。

6.13.2零件边沿是否撕裂，有无毛边、毛刺、缺口，有撕裂、毛边、毛刺、较大缺口的零件

为不合格品。

6.13.3零件边沿严重不整齐为不合格品。 6.13.4零件表面有压痕为不合格品。

6.13.5零件边沿分层或孔晕圈或残铜或伤零件导线为不合格品。 6.13.6零件表面有油迹、手指印等沾污为不合格品。

6.13.7零件尺寸用卡尺参照《生产制作指示》中的尺寸图规定，测量公差值依各尺寸图规定，

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不符合者为不合格品。 6.14包装工序检验标准

6.14.1必须符合《生产制作指示》和工艺规程规定的所用包装方法、包装材料、包装数量，

不符合必须返工。

6.14.2包装盒（袋）上的标识必须正确、清晰。 6.15贴膜工序检验标准

6.15.1贴膜后板子边沿露铜应符合《生产制作指示》中有关规定，如无规定则干膜应覆盖整

个零件，否则为不合格品。

6.15.2干膜没有紧贴板子的表面、有气泡、皱纹或干膜表面有划痕、针孔和夹杂物为不合格品。

6.16曝光工序检验标准

6.16.1用21级曝光尺测定曝光量，目视检查感光部分颜色是否均匀，焊盘与孔中心是否对准。

6.17丝印工序检验标准

6.17.1目视或用放大镜检查丝印在板上的字符、阻焊、感光油墨。

6.17.2所有丝印在板上的字符、阻焊、感光油墨必须符合《生产制作指示》中的有关规定，

与图纸上的字符或阻焊图形不符合为不合格品；与规定的油墨颜色、型号不一致为不合格品；文字模糊为不合格品。

6.17.3丝印偏位尺寸必须在±0.25mm（±10mil）范围内，超出此规定值为不合格品。 6.17.4丝印阻焊、感光油墨在板上零件部位不可有漏印，漏印为不合格品，有网纹印为不合

格品。

6.17.5用3M600#1\胶带做拉力试验，不可有脱落现象，若有脱落为不合格品。 6.17.6丝印油墨的板子烘烤之后，颜色焦黄为不合格品。 6.18 D/F前处理工序检验标准 6.18.1目视检查清洗过的板子。

6.18.2有油迹、氧化、水印、手指印的板子为不合格品 7相关记录表格 7.1检验登记表

检验登记表

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表式编号：

产品流转交验数

数量 检验数 合格数 不合格数 抽样检验 AQL值 不合处理检验员 检验日期 代号 单号 格数 结果