TS01-SZ-HX003给水、炉水加药系统调试方案

松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司（1*30MW）机组 给水、炉水加药系统调试方案

6.3 调试应具备的条件

6.3.1 化学加药系统安装和防腐施工完毕，排水沟道畅通；栏杆、沟盖板齐全平整，并经验收合格。

6.3.2 试运现场场地整洁，地面平整，道路通畅，能满足药品的运输要求。

6.3.3 动力电源、控制电源、照明及化学分析用电源均已安装验收完毕，可随时投入使用，并已做好安全防护措施。

6.3.4 与系统有关的热工、化学在线仪表已安装完毕，并校验合格，能随时投入使用。 6.3.5 所有阀门经单体调试后应严密不漏，全行程开关灵敏，反馈信号正确。 6.3.6 各类转动机械对轮连接合乎要求，润滑油牌号正确并加注适当，电机转向正确，电机及带机械单机试转合格，已办理验收签证。

6.3.7 各种水箱灌水试验完毕，确认合格，各容器清扫工作结束。

6.3.8 系统水冲洗已按单个设备管段逐步进行，直至排水澄清无杂物。所有设备和系统管道已按有关规定分别进行水压试验，水压试验合格并已办理验收签证。 6.3.9 所有设备、管道等已按规定颜色涂漆完毕，并已挂牌编号。 6.3.10 各种规格药品等按设计要求备足备齐，并经鉴定合格。

6.3.11 加药间通风设施，淋浴器及洗眼器安装完毕并能随时投入使用。

6.3.12 电厂运行操作人员经培训合格，具备上岗条件，各种记录表格、分析化验仪器和药品准备就绪。 6.4 调试步骤

6.4.1 启动调试前的检查 6.4.1.1 操作电源正常。

6.4.1.2 检查计量泵的润滑油液位正常。

6.4.1.3 溶液箱的液位计指示正确，压力表应完好无损。 6.4.2 各加药系统加药控制参数

氨液配制浓度 2～3%

加药量控制 给水系统： pH 8.8～9.3 联胺溶液配制浓度 0.2～0.3%

加药量控制 保持联胺过剩量10～30?g/L 磷酸盐配置浓度 1～3%

加药量控制 空负荷整套调试磷酸根含量：1～3mg/L 带负荷整套调试磷酸根含量：1～3mg/L

72+24小时整套满负荷试运磷酸根含量：0.5～3.0mg/L

PH值 9.0～9.7

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6.4.3 给水加氨系统调试

6.4.3.1 水冲洗：对管道和溶药箱进行水冲洗，冲洗至出水透明无杂物。

6.4.3.2 进行通水模拟试验。先将溶药箱用除盐水上至正常液位，开溶药箱出口门、加药泵进出口门、加药点入口门，启动加药泵，调节冲程并观察加入量是否符合要求，观察泵出口压力是否正常，并检验搅拌器是否符合要求。 6.4.3.3 进行安全阀的整定。

6.4.3.4 配药：氨溶液箱药液的配制浓度为2～3%。 6.4.3.5 加氨装置前期投运为手动控制。

a 打开运行给水泵入口管上的加氨门，关闭停运给水泵入口管上的加氨门，给水泵运行方式变化时应及时进行切换。

b 采用连续加药方式，经加药计量泵送至除氧器下水管。

c 打开运行给水泵入口管上的加氨门，关闭停运给水泵入口管上的加氨门，给水泵运行方式变化时应及时进行切换。

d 调节计量泵冲程，控制省煤器入口水pH为8.8～9.3。 e 当给水泵停运时，应及时停止相应的加药泵的运行。 6.4.3.6 当系统正常后，可投入自动加药系统。 6.4.4 给水加联胺系统调试

6.4.4.1 水冲洗：对管道和溶药箱进行水冲洗，冲洗至出水透明无杂物。

6.4.4.2 进行通水模拟试验。先将溶药箱上除盐水至正常液位，开溶药箱出口门、加药泵进出口门、加药点入口门，启动加药泵，调节冲程并观察加入量是否符合要求，观察泵出口压力是否正常。并检验搅拌器是否符合要求。 6.4.4.3 进行安全阀的整定。

6.4.4.4 配药：联胺溶液箱药液的配制浓度为0.2～0.3%。 6.4.4.5 加联氨装置前期投运为手动控制。

a 打开运行给水泵入口管上的加联胺门，关闭停运给水泵入口管上的加联胺门，给水泵运行方式变化时应及时进行切换。

b 给水加联胺采用手动连续加药方式，经加药计量泵送至除氧器出口母管。 c 调节计量泵冲程，控制省煤器入口水联胺过剩量为10～50?g/L。 d 当给水泵停运时，应及时停止加药泵的运行。 6.4.5 炉水加磷酸盐系统调试

6.4.5.1 水冲洗：对管道和溶药箱进行水冲洗，冲洗至出水透明无杂物。

6.4.5.2 进行通水模拟试验。先将溶药箱上除盐水至正常液位，开溶药箱出口门、加药泵进出口门、加药点入口门，启动加药泵，调节冲程并观察加入量是否符合要求，

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观察泵出口压力是否正常。并检验搅拌器是否符合要求。 6.4.5.3 进行安全阀的整定。

6.4.5.4 配药：磷酸盐溶液箱药液的配制浓度为1～3%。 6.4.5.5 加磷酸盐装置投运为手动控制。

a 打开溶药箱出口门、加药泵进出口门及锅炉汽包加药二次门。 b 采用手动连续加药方式，经加药计量泵送至锅炉汇集集箱。

c 调节计量泵冲程，控制炉水磷酸根含量在空负荷及带负荷整套试运时维持在≦3mg/L，在168小时整套满负荷试运时维持在0.5～3.0mg/L。 d 当锅炉停运时，应及时停止加药泵的运行。

7 安全措施

7.1 现场安全措施

7.1.1 所有阀门安装前必须检验和水压试验合格，保证阀门内部清洁、阀瓣密封符合要求、材质正确、装配正确，并有检修记录和标识。

7.1.2 加药泵要严格按照生产厂家的要求，更换和加注要求使用牌号的润滑脂及润滑油，加药泵系统上安全阀用除盐水现场按设计定值整定合格。

7.1.3 加强对系统管道、阀门、设备等安装前的清扫工作，特别是加药管要进行压缩空气吹扫，减少系统管道安装时的遗留杂物。加强系统管道安装后的冲洗及设备的清扫，由于此项工作技术成分较低，往往不能引起清扫工作人员的重视，所以必需保证监督机制的完善。

7.1.4 发现阀门有内漏现象时，及时安排处理，避免阀门关不严及损坏阀门。 7.1.5 加药系统信号报警及联锁保护试验，按设计要求逐一进行，确保报警信号及联锁保护100%正确。 7.2 安全注意事项

7.2.1 有关工作人员应熟悉相关规程，进入加药间，应首先开启风机。

7.2.2 试运期间的设备检修，管道、法兰的漏泄等故障处理必须经调试负责人批准后方可进行，任何人不得擅自处理。

7.2.3 现场应有充足的照明设施，对影响人身安全的扶梯，孔洞，沟道，未拆除的脚手架等应妥善处理。

7.2.4 电厂运行、化验人员必须熟悉系统工艺流程和设备性能。首次操作在调试方的监护下进行操作，正常后各项操作应按化学运行规程执行。

7.2.5 加药间应设置悬挂醒目的标示牌。如“有毒危险”、“严禁烟火”等，无关的人员不得靠近加药系统。

7.2.6 氨水属刺激性药品，联氨有剧毒，在配置药时，必须做好必要的防护措施。

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